浅析高速公路沥青混凝土路面施工工艺与质量控制

2015-04-16洪建裕

建材与装饰 2015年14期

关键词：压路机集料碾压

洪建裕

（福建省高速公路达通检测有限公司福建福州350001）

浅析高速公路沥青混凝土路面施工工艺与质量控制

洪建裕

（福建省高速公路达通检测有限公司福建福州350001）

高速公路的质量好坏受多种因素的影响，沥青混凝土是最直接的影响因素。若早期的沥青混凝土处理技术不到位，则会促使路面出现各种损坏现象，直接影响了道路的使用寿命。本文分别从施工准备阶段以及施工过程中两个方面来对沥青混凝土的施工工艺进行工艺质量控制的探讨，以期对相关企业有一定的借鉴意义。

高速公路；沥青混凝土；施工工艺；质量控制

沥青混凝土路面具有平整度高、行车舒适、耐磨、噪音低、维修方便等特点，因此在我国高等级公路建设中被广泛使用。随着科学技术的不断发展，许多新材料、新工艺陆续得到了应用，但从实际施工来看，还有许多问题值得探讨。本文结合笔者参加我省各条高速公路建设和养护的实例，谈一下沥青混凝土路面施工工艺和质量控制要点。

1　施工准备阶段质量控制

1.1原材料的质量控制

（1）沥青沥青是沥青混合料中的有机结合料，沥青的质量将决定沥青混合料的质量，必须选用符合本地区气候特点要求的品牌、标号和质量标准。在施工中，除对沥青的三大指标进行严格控制外，对沥青的含蜡量的检测也不容忽视，沥青的含蜡量高，则延度小，温度敏感性强，与集料的粘附性减弱。沥青路面的低温抗裂性和高温稳定性变差。

（2）粗集料指粒径大于2.36mm的碎石，在沥青混凝土中起骨架作用。在结构层中起着承重、稳定、抗高温变形的作用。粗集料应选用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、与沥青粘附性4级以上的碎石。我省碎石主要选用玄武岩、辉绿岩等。

（3）细集料指粒径小于2.36mm的天然砂、机制砂和石屑。细集料在沥青混合料的作用主要是填充粗集料空隙，使成型后的沥青混凝土整体性能好，减少沥青混合料在施工、拌和、运输、摊铺过程中离析现象的发生，提高沥青混凝土碾压后的密实性和渗水性。

（4）填料必须是石灰岩或岩浆岩中经磨细的憎水性的矿粉，其细度越细越好。拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用。但每盘用量不能超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不能大于4。实践表明，高速公路建设过程中，建议不掺加拌和机回收的粉尘，可显著改善沥青混合料的力学性能，从而提高沥青混凝土的强度、温度稳定性和耐久性。

1.2沥青混凝土配合比设计

（1）目标配合比设计：根据设计文件、规范要求的级配范围，计算出各种矿料的用量比例，通过室内做混合料的马歇尔试验，对沥青的用量进行调节，以达到最优的配比。进而对供料比例和进料速度进行设计，配合最优的沥青配比。

（2）生产配合比设计：先根据目标配合比和拌和楼的生产能力，调整各冷料仓进料速度，然后对通过拌和楼筛分进入热料仓的各种材料进行试验，确定各档材料用量，供拌和楼控制室使用。必须定期对沥青拌和楼称重系统进行检定，以免造成材料浪费也影响施工质量。

（3）生产配合比验证：在设计好生产配合比后，再对其进行试验，按照上述设计配比进行搅拌，完成沥青配制后对一部分路段进行试验型的铺筑，之后取样行马歇尔试验。采用钻机设备在试验路段钻芯取样，以此来探查路面铺筑后的沥青混凝土的孔隙率，从而检验混凝土配比的优劣性。完成上述检验后，若未发现配比劣性，则可通过车辙试验或水稳定性试验进行再次检验。

（4）确定施工级配允许波动范围。根据施工技术规范要求，确定施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。

2　施工阶段质量控制

2.1沥青混合料的拌和

（1）高速公路和一级公路宜采用间歇式拌和机拌和。为了确保混合料的搅拌材料的比例，使用逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量，保证各参数的准确性。在结束之后，统计每一个台班的数据，如果存在总量数据异常，应立即停止生产，分析原因。拌和机必须有二级除尘装置，对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。

（2）对沥青混合料质量影响比较大的是材料的加热温度和拌和时间。控制拌和时沥青（AH-70）的加热温度在155～165℃左右，矿料的进料温度控制在比沥青温度高10～30℃，混合料出厂温度以145～165℃为宜；高速公路路面上面层由于使用了SBS改性沥青，针对改性沥青的特性，应该提高加热温度。一般控制在170～185℃。温度过高材料将直接报废，温度过低达不到预期的效果。为了保持拌合楼的干燥状态，应该使用生产沥青的混凝土的矿粉，而不能使用粉尘等物质。同时，拌和时间一般控制在45～60s，搅拌均匀，充分混合，无粘连和团面等现象。保证产品合格后出厂，如果在施工中出现材料供应困难等问题，应该推迟施工。

2.2沥青混合料的运输

应根据拌和楼的生产能力、运距、道路状况、车辆吨位等综合确定。运输车装料前必须将车厢底部清理干净，并将车厢底板和侧板喷洒少许隔离剂（柴油：油=1：3）；要有保温布覆盖；运输时间一般不大于1h。

2.3沥青混合料的摊铺

沥青混合料摊铺运料车辆到达施工路段后，首先需要使摊铺机准备到位，设置好初始状态，并维持一定的摊铺速度，其主要技术参数以试验路段为准，尽量避免在铺筑过程中出现突然停止或者速度不均匀等现象。若沥青混凝土铺设完成，但并未进行压实时，禁止人员随意进入。同时，注意在阴雨天气时不要进行路段施工，以免影响沥青混凝土的配比效果。

2.4沥青混合料的碾压

在初步摊铺成型后开始碾压，如果存在凹凸或不规则，应及时碾压，碾压时，应该控制碾压组合和速度。慎重选择碾压工具，如采用钢轮压路机分段完成碾压作业。分段长度控制在30～50m之间，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认；压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车，压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位；相邻碾压应重叠1/3～1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°；初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实；施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染。如果碾压采用胶轮压路机，保持与路边缘距离在5cm，并且在碾压当天应该在路段设置路障，防止其他机械或车辆的影响，保证表面的平稳和清洁。碾压完毕后，保证足够的构造深度，防止路面积水的渗入。