钻孔灌注桩成孔及成桩质量的施工技术

唐刚

（四川宏图伟业建设工程有限公司）

钻孔灌注桩成孔及成桩质量的施工技术

唐刚

（四川宏图伟业建设工程有限公司）

随着桥梁建设的不断进步，钻孔灌注桩的施工工艺不断完善，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于钻孔灌注桩的施工作业大部分在水下进行，无法完成对成形桩质量的观测和检查，所以必须在成桩和成孔的过程中严格做好质量控制工作，以此保证成行桩的质量。本文结合钻孔灌注桩成孔和成桩的具体施工技术，对成孔和成桩的质量控制进行了研究，以期提高施工质量。

钻孔灌注桩；成孔质量；成桩质量

结合具体的钻孔灌注桩的施工过程可以知道，钻孔灌注桩的施工地点大部分在水下，这样一来会在实际施工中遇到很多质量上和施工上的问题，例如施工人员无法对成形桩质量进行观察和监测，严重威胁到成桩的质量，且成桩之后也无法进行开挖验收，使用质量无法保证。值得注意的是，在工程施工中，往往细节决定成败，如果施工过程中任何一个细节出现问题，那么整个工程的施工质量和施工进度将受到严重的威胁，给施工企业带来巨大的损失，还可能造成不利的社会影响，因此在施工过程中必须制定严谨的施工标准和施工方案，采取合理的措施控制施工质量。

1　成孔与成桩质量的重要性

对于钻孔灌注桩施工过程中工程而言，成孔和成桩质量同样重要，成孔与成桩之间又有着十分紧密的联系，在施工过程中，成孔是成桩的前提，成桩是成孔的最终目的，成孔的质量直接关系到灌注桩的质量。成孔和成桩的过程都是在水下完成，因而无法对其直接观测和控制，因此导致灌注桩施工过程中有一定的难度，必须加强控制成孔与成桩的质量[1]。

2　成孔质量控制

成孔工程复杂且精细，在工程中占据着重要的位置，它是混凝土灌注桩施工过程中的重要组成部分，是工程质量的重要保证，其质量关系着整个工程的质量和进度，若成孔质量控制不好，塌孔、缩孔、桩孔偏斜等问题也会随之而来，另外，成孔质量不合格还可能导致桩端问题，桩端结构不满足持力层的设计要求，影响桩的承载力，进而影响桩身质量和整体结构的质量。在成孔施工和质量控制方面应做好以下工作：

2.1隔空施工程序

钻孔混凝土灌注桩的施工过程中，为了使土体对桩产生动压力，必须将周围土移向桩身，此前必须在孔内成桩，也就是要先成孔。在成桩的初始阶段，会遇到一个问题，即桩身混凝土强度较低，成孔难以平衡，主要依靠泥浆来维持。为了解决此问题，可在施工过程中选择合适的桩距，桩距选择视具体情况而定，只要选择合适的桩距，可以有效防止塌孔和缩孔。

2.2成孔的垂直精度

成孔的垂直精度是在工程施工中必须要保证的，桩身成孔的垂直精度是指成孔相对于水平面的垂直度，只有保证了桩身的垂直精度，钢筋笼和导管才能顺利沉放，才能保证钻孔灌注桩的顺利施工。在具体的施工过程中，为了校正钻架和钻杆的垂直度，可以适当扩大桩基承载面积，以保证桩基稳固。在成孔后做井径、井斜超声波测试，以保证成孔垂直精度满足相关设计要求。

2.3桩位、桩顶标高、成孔深度

施工过程中，及时检查护筒的位置，护筒的检查在护筒定位后进行，控制好各项数据的精度，将护筒中心和桩位中心线的偏差保证在50mm以内，与此同时，施工过程中及时检查回填土的密实度，避免漏浆。桩架就位后，应及时检查底梁的水平度及桩距，以准确控制钻孔的深度，消除标高变化带来的影响。检查过程中及时做好记录，便于成孔深度的校验[2]。

在具体的施工过程中，必须将不同土层的地质情况作出合理的分析和对比，结合施工现场的工作情况调整钻井速度，准确地描绘出时间曲线，施工中避免塌孔、缩孔和偏孔的现象。根据经验可以知道，施工孔径直接受到钻头直径大小的影响，钻头的直径必须在施工过程中严格检查，保证钻头的磨损程度不超过100mm。

2.4钢筋笼制作和吊放

钢筋笼制作前必须有大量的施工准备，例如要严格检查钢材的质保资料，对钢材的各项参数要有明确的了解，确保钢材质量合格后投入使用。对钢筋的直径、长度等进行复查，确保其满足施工要求后方可进行钢筋笼的制作。在复查过程中，还应注意的是确保钢筋笼吊环长度满足设计标高，复查过程对照相关操作指标。

在施工过程中，钢筋笼的吊放工作是重中之重，必须对吊放加以严格的质量控制。钢筋笼下放过程中不得碰撞孔壁，以免造成孔的质量问题，例如塌孔和缩孔。当吊放受阻时，应暂停施工进行施工分析，不可加压强行下放，避免塌孔、钢筋笼变形等现象的发生。下放受阻一般由两种情况造成，即钢筋笼没有垂直吊放和成孔偏斜，若是因为钢筋笼本身问题，例如钢筋笼没有垂直吊放，应该在保证成孔质量的前提下，及时将钢筋笼提出，对钢筋笼的整体质量进行二次审核后再次进行垂直吊放；若是因为成孔偏斜造成，必须对之前的施工精度进行检查核对，再对成孔进行复钻纠正，对成孔质量进行验收后再次进行吊放[3]。

2.5泥浆制备和二次清孔

在工程施工中时常会遇到孔底沉渣的现象，孔底沉渣会影响灌注桩的承载力，影响工程的质量，所以必须清楚孔底沉渣，清楚孔底沉渣是清孔的主要目的。

清孔的主要方法如下：泥浆流动时产生的动能不断冲击桩孔底部的沉渣，沉渣中的岩粒和砂粒在冲击的作用下处于悬浮状态，泥浆胶体的粘结力将沉渣排出，最终达到清理沉渣的目的。通过钻孔过程和清理沉渣过程可以看出，确保桩基工程质量的关键环节有两个，即制备泥浆和清理沉渣。在工程施工中必须先控制好泥浆的质量，泥浆含砂率在6%以内，胶体率在90%以上，在具体的施工过程中不可就地取材，而要选用高塑性粘土，根据施工现场的具体情况、施工机械和工艺设计泥浆的配合比。施工过程中，灌注桩成孔至设计标高后，需要注意的是，必须利用钻杆在原位进行一次清孔，保证孔内无异物，直到孔口返浆比重小于1.10，孔底沉渣厚度小于50mm，达到上述参数要求后，及时吊放钢筋笼和沉放混凝土导管[4]。

在混凝土灌注前利用导管进行二次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后立即进行水下混凝土浇筑。

3　成桩质量控制

（1）针对成桩质量控制，施工前必须制定严谨的施工方案，施工单位的技术人员和设计人员认真探讨施工方案的科学性和可行性，首先必须要保证施工过程中的安全，针对施工方案，可有技术人员提出相关的意见建议后及时进行修正，保证以最合理最科学的方式开展工程，保证施工的安全，提高施工质量和施工进度。

（2）为了提高成桩质量，要对进场的原材料质量进行严格把关。例如，检查水泥出厂的合格证和化验报告、砂石化验报告等。对于不合格的原材料，严禁用于混凝土灌注桩工程中。

（3）施工过程中，为了保证每根桩的配合比都正确无误，在混凝土搅拌前对配合比进行校验，必要时制作试件[5]。

（4）在混凝土关注过程中，应严格控制搅拌时间和坍落度，避免混凝土投入使用后发生断桩、堵管、夹泥现象。另外搅拌时间影响混凝土的强度，搅拌时间要准确把握，灌注导管在混凝土面的埋入深度保持在3m，并在施工过程中随时检查。

当灌注至距桩顶标高8m左右时，及时将坍落度调至15cm，以保证桩身上部混凝土的抗压强度不会下降。施工过程中，严格按照规定的流程来操作，混凝土面上升时，抽动导管的力度要适中，避免影响施工质量。对于小桩径的桩基要特别注意，升降的幅度不能过大，避免混凝土体冲刷孔壁，造成孔壁下坠坍塌现象[6]。在灌注过程中，及时关注混凝土面的上升高度，例如每灌注2m3左右就要测一次混凝土面上升的高度，保证桩体的充盈度，对施工中的每个环节及时做好工作记录。

4　结语

结合具体的钻孔灌注桩的施工过程可以知道，钻孔灌注桩的施工地点大部分在水下，这样一来会在实际施工中遇到很多质量上和施工上的问题，例如施工人员无法对成形桩质量进行观察和监测，严重威胁到成桩的质量，且成桩之后也无法进行开挖验收，使用质量无法保证。对桩的各种测量都是在模型的基础上实现的，测量数据也是在理论分析之后得出的，并且根据相关施工人员的经验和分析得出的结论，导致可能与真实的数据有一定的偏差。同一桩基工程，由于技术人员专业水平和环境因素的差异，不同的施工人员会有不同的测量结果，因此现场的管理人员和技术人员必须要有高度的责任心，重视施工过程中的各个施工环节，加强监督和管理，及时做好技术指导，针对施工中出现的问题及时向上级汇报，及时做好工程预案，及时提出解决办法，提高桩基的施工质量。

[1]凌加发.浅谈钻孔灌注桩施工中成孔成桩质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2014，8（6）：80.

[2]张振威.浅谈钻孔灌注桩施工中成孔成桩质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013，30（26）：295.

[3]乔振峰，李顺红.浅谈钻孔灌注桩施工中成孔成桩质量控制[J].中华民居，2013，17（6）：295～296.

[4]孙钰程.桥梁钻孔灌注桩成桩工艺分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，40（36）：196.

[5]李悦杰，周佐敏.浅谈钻孔灌注桩的施工质量控制[J].低温建筑技术，2010，32（7）：122～123.

[6]吉月明.浅谈钻孔灌注桩施工[J].山西建筑，2012，35（13）：123～124.

U445

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1673-0038（2015）30-0120-02

2015-6-28

唐刚（1977-），男，工程师，本科，主要从事项目管理工作。