浅谈剪力墙结构飘窗梁板一次成型工艺

□ 韩 勇 (山西八建集团有限公司，山西太原 030027)

引言

随着我国建筑业的不断发展，在住宅工程设计和应用中，为得到更好的立面效果，同时改善室内使用功能，以获得更宽的视觉体验和更大的使用空间，飘窗在传统的施工中一般采用梁、板预埋钢筋法和后植筋方法进行施工。

(1)连梁、挑板分别进行浇筑，混凝土梁浇筑完成后再进行板的二次浇筑，其施工复杂、钢筋保护层偏差大、飘窗板与空洞口相对位置偏差大，板面易裂缝，成为施工中的技术难点。

(2)后植筋做法是在主体结构完成后，进行二次植筋，这种方法虽然准确性较高，但需要搭设外架，材料用量大、工期长，而且对植筋质量要求高。

本文就剪力墙结构飘窗梁板的一次成型工艺及操作要点进行探讨，供参考。

1 梁板一次成型工艺

1.1 施工工艺特点

与传统的现浇混凝土飘窗施工方法相比，梁板一次成型施工工艺可以缩短工期，降低施工费用，提高梁板的整体性;保证了飘窗板整体施工质量，避免了楼座二次浇筑中因板梁接茬不易控制而形成错台;避免了梁板分两次浇筑而造成的板梁接槎处裂缝，提高了梁板的整体性，防止了飘窗梁板施工缝渗漏;梁板一次成型施工不需要二次搭设脚手架，通过合理地进行工序穿插，缩短了施工时间;节省施工材料，整体浇筑可以使用标准模板，节约大量的施工材料及人工费用;施工进度随主楼进度，可以利用现有围护架体进行施工防护，保证现场安全文明施工;施工中钢筋保护层得到了有效保证，从而避免了常规做法中保护层厚度不易控制的缺点，也便于洞口上下尺寸控制。

1.2 施工适用范围

梁板一次成型施工技术适用于高层、超高层公共建筑中外墙悬挑飘窗的施工，尤其是外墙飘窗数量较多且构造形式复杂，具有丰富建筑立面效果的公共建筑。

1.3 施工工艺原理

在剪力墙模板设计时采用“明窗明洞”方式，绑扎钢筋时在上下飘窗连梁内预埋填充物，墙体模板拆除后，取出填充物，利用主体脚手架作为操作架体支设飘窗板模板，保证空洞竖向净尺寸一致，并按设计要求进行挑板钢筋绑扎，严格控制保护层厚度，浇筑混凝土时保证下部飘窗梁挑板一同浇筑，上部飘窗连梁、挑板以及顶板一起浇筑，填充物预埋长度≥飘窗长度+100 mm(左右各50 mm)，填充物厚度≥连梁厚度+50 mm。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

梁板一次成型施工工艺流程为:施工准备→剪力墙钢筋绑扎→连梁内埋入填充物→剪力墙施工→清理上下连梁内填充物→支设下飘窗模板→支设上飘窗模板→绑扎上下飘窗钢筋→浇筑飘窗混凝土→外墙保温施工→外墙防水施工→窗安装。

2.2 剪力墙钢筋绑扎

由于飘窗上下均设有连梁，窗口上下连梁钢筋必须与暗柱钢筋同时绑扎，安排专人找平，对每个飘窗连梁的标高进行检查，保证连梁位置准确，防止飘窗上下连梁位移，以免影响成型质量。

2.3 连梁内埋入填充物及阻浆带

2.3.1 下飘窗预埋填充物

(1)按飘窗板长度进行计算，预埋填充物长度L≥飘窗长度+100 mm(左右各50 mm)，填充物一般采用EPS白色泡沫，容重≥12 kg/m3。预埋前，使用胶带纸将EPS四面缠裹牢固，以防止混凝土浇筑后泡沫颗粒与混凝土表面粘连而造成清理困难。预埋填充物厚度以连梁内净尺寸进行切割，除连梁内进行填充外，连梁底部下填充50 mm厚EPS，以保证连梁钢筋与混凝土的握裹强度R=P/3.14dL(P为拔出力，d为钢筋直径，L为钢筋埋入长度)，以及保护层厚度。梁柱交接点位置按照钢筋间距制作阻浆带，阻浆带利用废弃钢筋拼接钢丝网，防止混凝土浇筑时从连梁侧面流入连梁内。

(2)在下飘窗墙体留设4个预留洞口，直径≥75 mm，洞口间距按支设方式进行控制。

2.3.2 上飘窗预埋填充物

按照计算尺寸切割EPS填充物，在挑板与梁接触、剪力墙接触位置支设阻浆带，沿飘窗端部向上至随层顶板底部设置阻浆带，防止混凝土浇筑时流入飘窗连梁内。

2.4 剪力墙模板施工

采用“明窗明洞”模板形式，洞口四周采用钢板或木模板封堵。墙体模板采用大模板施工，其整体性和牢固性非常好，确保了洞口位置的准确性。

2.5 剪力墙混凝土施工

飘窗挑板处浇筑混凝土时，应两侧同时浇筑，浇筑高度应≯600 mm，防止侧压太大造成洞口大模板变型。

2.6 清理填充物

剪力墙模板拆模后，将飘窗连梁预埋填充物取出，用钢丝刷将梁筋表面浮浆清理干净，同时将飘窗连梁与暗柱交接位置的阻浆带剔出，阻浆带可进行周转使用。取出下飘窗连梁底放置填充物(H≥50 mm)后进行凿毛处理，将浮灰清理干净。

2.7 支设飘窗模板

(1)下飘窗支设填充物清理完成后，在下飘窗穿墙孔洞内伸入4根横杆，挑出飘窗板外侧≮250 mm，一侧与顶板支撑脚手架连接，挑出部分铺设50 mm×90 mm方木，间距200 mm，方木作为脚手架支设飘窗模板。

(2)上飘窗支设模板。上部挑板架体通过横管、竖管、斜管连接为一个整体形成一榀，挑出部分铺设50 mm×100 mm方木，间距200 mm，方木作为脚手架支设飘窗模板。

(3)飘窗构件尺寸较小，挑板底板采用12 mm厚竹胶模板。模板安装要求拼缝严密，平整、不漏浆，对水平模板缝采用海绵条挤压。

(4)飘窗模板与主体结构拉结，保证连接牢固，不得与外防护架连接，以防止意外发生。

(5)飘窗支设挑板应考虑上下口净尺寸，如果下飘窗设置保温板，在留设脚手架洞口时必须考虑保温厚度，以保证支撑尺寸准确。

(6)模板支立应本着构造简单、拆装方便的原则，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

2.8 放入飘窗板钢筋

飘窗挑板钢筋应按设计要求制作完成。钢筋应有出厂合格证以及复试报告，钢筋数量、规格、位置、尺寸、锚固长度应符合设计要求和施工规范要求。绑扎前，将模板内的杂物清理干净，检查模板标高、尺寸是否符合要求，核对预埋钢筋的型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。在钢筋下部支设符合要求的垫块或马镫，防止钢筋下沉。

2.9 飘窗板混凝土浇筑

板面应浇水润湿，楼板支撑检查合格后方可浇筑。浇筑混凝土表面必须平整，无漏筋，保证振捣密实。混凝土养护应由专人负责，混凝土浇筑完成12 h后进行养护。

2.1 0 模板拆除

飘窗挑板模板的拆除应在混凝土强度达到设计强度的100%后，并经相关负责人批准后方可拆除。拆除模板时，用安全网将拆除部位从上下窗口处封闭，拆除模板时要轻打轻敲，严禁大面积整体撬落。模板拆除后要加强对挑板的保护，防止坠物砸板，以免造成板面损坏。

2.1 1 外保温及防水施工

按照图纸设计要求，对上下挑板进行保温施工，通常采用后粘EPS/XPS板施工，如果采用新工艺进行施工，应按照相关外保温施工工艺及规范进行。

由于飘窗梁板采用混凝土浇筑一次成型，不存在板与连梁施工缝，且飘窗板每侧施工缝避开了防水节点，从侧面提高了防渗效果。外飘窗周边50 mm范围内的外墙面上用高效防水渗透剂连续喷刷两次，形成一道严密的憎水层。

3 施工材料与质量要求

3.1 材料

(1)梁板模板可采用胶合板，规格为1 220 mm×2 440 mm×18 mm，龙骨采用50 mm×90 mm。

(2)支撑采用Φ48 mm钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

(3)填充材料:EPS板，容重≥12 kg/m3，厚度≮150 mm。

(4)脚手架材料:Φ75 mmPVC套管、Φ48 mm钢管、扣件。

(5)保温材料:检测合格的保温材料。(6)防水材料:检测合格的防水材料。

(7)钢筋:钢筋必须有出厂合格证及复试报告，其品种、规格、型号、数量必须符合设计及施工规范要求。

3.2 质量要求

(1)所有材料必须有出厂合格证及进场复试报告，试验结果合格。

(2)支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

(3)混凝土原材料、配合比及施工质量应符合设计及规范要求。

(4)模板、钢筋施工的允许偏差，必须在相关施工规范允许范围内。

(5)飘窗板面与连梁接槎处，表面不得有裂缝现象。施工完成后，不得有渗水现象。

(6)拆模时间的控制应以同条件养护试块的强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

4 结语

山西八建集团有限公司承建的太原市文广奥体住宅小区4号住宅楼，总建筑面积为27 000 m2，地下2层，地上20层。由施工单位提出的剪力墙飘窗梁板一次成型施工技术，得到了各方的认可，施工时严格按照方案设计，既保证了施工质量，也有利于总体施工安排的实施和上部结构的施工，达到了节省人工、节省返修费用和加快施工进度的目的。

本工法与同类飘窗梁板施工方法相比，工程进度快，干扰因素少，有利于文明施工，而且各种资源能较好地加以利用，能确保周围既有设施完好无损，确保人身及财产安全。采用梁板一次成型工艺，提高了飘窗板整体施工质量，保证了上下一线，提高了平面的平整度。通过对以往的施工节点处理方法进行改进，节省了施工材料，避免了后期因飘窗施工裂缝而造成的大量返工。在工程施工中，从工期、质量、装饰效果等方面均得到了建设、监理等单位的好评，树立了企业形象。