建筑工程项目的大体积混凝土施工质量控制分析

2015-04-16梁德佳

建材与装饰 2015年35期

关键词：水化骨料分层

梁德佳

（广西城中建筑工程有限责任公司广西南宁 530022）

建筑工程项目的大体积混凝土施工质量控制分析

梁德佳

（广西城中建筑工程有限责任公司广西南宁 530022）

随着社会和建筑企业的不断发展，大体积混凝土的施工技术也在不断的发展，本文主要就大体积混凝土施工质量进行介绍和分析，并结合笔者的工作经验提出一些加强施工质量的措施。

大体积混凝土；施工质量；控制措施

引言

随着社会和经济的不断发展，工程建筑的规模也在不断的扩大，建筑工程建筑中也越来越多的使用大体积混凝土施工技术。在如今的大体积混凝土施工技术中还存在很多的问题，比如：温度裂缝，要想解决这一问题就需要选择质量上乘的施工材料和最佳的配合比进行施工和养护，从而提高大体积混凝土的施工质量。

1 施工材料的选择

（1）水泥：市场上水泥的品种多种多样，水泥根据性能可以分为：通用水泥、专用水泥、特种水泥，一般土建工程中大多使用通用水泥，通用水泥主要有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。使用水泥时要注意结合水泥的规格、种类、强度、功能、工程实际施工情况等进行分析，选择合适的水泥不但可以增强工程施工质量，而且还能减少水泥用量。如果施工条件许可那么可以优先选择收缩性较小或者微膨胀性的水泥，这种类型的水泥可以产生一定的预压应力，从而抵消部分的水化热影响，继而有效的减少裂缝的产生。

（2）骨料：骨料是组成混凝土的基本成分，一般情况下拌制混凝土时1m3的混凝土就需要1.5m3的骨料，因此如果工程的规模比较大那么骨料的使用量也比较大，并且骨料的质量还会影响混凝土的强度、水泥的使用量、混凝土质量等，继而会影响建筑物的工程造价和施工质量。选择骨料时要遵循优质、经济、就地取材的原则，主要需要注意以下方面：①骨料要注意表面的清洁、不含杂质。选择的细骨料要选择适量的中粗砂，这样可以有效的降低水泥和水的使用量，并且控制细度模数在2.8～3.0范围内，还要将砂和石的含泥量控制在1%范围内，注意不能使用海砂。②可泵送情况选择的粗骨料要将粒径控制在5～20mm之内，从而避免出现变形。③掺加适当的粉煤灰，一般掺加量为10%。另外还要注意选择细度合格、质量上乘的粉煤灰，从而增强混凝土的抗渗性、耐久性，并且减少收缩量和水化热的影响，增强混凝土的抗拉强度等。

2 混凝土配合比

在选择混凝土配合比时要注意保证混凝土的质量和和易性，还要最大程度上降低水化热的影响，而且尽量减少水泥和水的使用量。为了满足这些要求就必须选择质量上乘的水泥，掺加外加剂，尽量减少水泥和水的使用量。混凝土配合比的设计要注意：

（1）控制混凝土发生初凝的时间最好是大于等于6h；

（2）控制混凝土砂率为35～40%；

（3）控制混凝土中最大氯离子含量为0.06%；

（4）控制混凝土中最大碱含量为3.0kg/m3；

（5）控制水泥中的铝酸三钙含量要小于8%；

（6）控制水灰比小于0.55。

3 优化混凝土的供应

（1）计量：配制混凝土时要使用检定过的计量器具进行称量，并且开始称量之前要先对机械器具进行核对。

（2）拌制：拌制混凝土时要注意投入搅拌机的顺利，注意不能使用“外掺”和“后掺”的施工方式。另外拌制的时间还要控制好，工程师每班都要进行两次抽测，混凝土搅拌结束之后装上运输车时要注意对每一车的坍落度进行测量，并测试混凝土的和易性等，如果不符合标准的则不能出站。

（3）运输：运输混凝土时要注意在车上标出混凝土标号、坍落度、出厂的时间、数量、到达地点等。混凝土运输到施工现场之后要由总包单位委派专门的技术人员进行验收，并对混凝土到达的时间、混凝土坍落度等进行测试。

4 采用合适的施工方法

大体积混凝土施工技术具有：结构体积大、承受荷载大、水化热大、内部受力复杂等特点，因此在进行大体积混凝土施工施工时要保证结构的整体性，浇筑施工时要注意连续施工。大体积混凝土施工时导致裂缝产生的原因多种多样，因此要选择适当的方法防止裂缝的产生。

（1）浇筑混凝土的方法：浇筑混凝土时有三种浇筑方式：全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑。全面分层浇筑是指先将第一层全面浇筑之后然后再开始第二层浇筑，然后依次浇筑。这种全面分层浇筑的方法比较适合结构平面不大的工程。分段分层浇筑是指施工时分成两段，从中间向两端浇筑或者从两端向中间浇筑。这种分段分层浇筑方法比较适合混凝土供应较少，结构物厚度不大，面积、长度较大的工程。斜面分层浇筑是指从浇筑层下面开始施工，然后逐渐的上移进行施工，这种施工方式比较适合斜面的坡度小于等于1/3，结构长度大于3倍厚度的工程。

（2）加强振捣：混凝土如果振捣不严密，那么成型时可能会出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等问题，因此要加强混凝土的振捣施工。所以施工人员要加强对于混凝土振捣施工的重视，质检人员要利用相应的措施保证振捣的效果和质量。操作人员进行振捣时要注意均匀排列插点，然后按照顺序进行振捣施工，振捣期间距宜取300mm，振捣时间一般为15～30s，振捣时要遵循平整和不在沉落作为振捣的标准，不然过分振捣也会导致表面浮浆。要想排除粗骨料和水平钢筋下面的水分和空隙就必须进行二次振捣，一般二次振捣要间隔20～30s，从而增强混凝土与钢筋的握裹力、混凝土的密实度、抗压强度，继而提高混凝土的抗裂性。

（3）泌水处理：浇筑混凝土施工时因为会出现较多的泌水，上涌的泌水和浮浆会沿着混凝土的斜面向下流到坑底，然后再流到集水井，最后通过潜水泵将水排出到基坑外面。浇筑混凝土到达标高处时要使用木蟹进行抹平，避免表面出现裂缝。混凝土初凝之前要使用铁搓板进行压光处理，从而避免混凝土出现龟裂。

（4）加强施工管理：一般混凝土裂缝都是从强度最弱的地方开始的，因此要加强对混凝土施工的控制和管理。如果混凝土的质量控制没有得到严格的控制那么可能会出现较多的裂缝，因此要加强对混凝土施工的管理和控制的质量。

5 温度裂缝的产生

浇筑混凝土时要注意保证混凝土的强度满足设计要求，因为混凝土裂缝的产生就是因为水化热导致的内外温差导致的。混凝土的早期温度裂缝就是因为早期浇筑混凝土的内外温差超过25℃，早起温度裂缝主要有两种：

（1）表面裂缝：表面裂缝的产生原因就是因为浇筑混凝土后的水化热过大，并且混凝土的体积比较大，所以散热效果差，导致混凝土内部的温度不断上升，导致混凝土内部产生压应力，混凝土的表面产生拉应力，并且因为混凝土早期的抗拉强度比较小，所以导致裂缝的产生。

（2）贯穿性裂缝：大体积混凝土浇筑时因为没有利用相应的措施降低、取消、放松地基的约束，所以导致混凝土的拉应力超过极限的抗拉强度，最终导致产生贯穿性裂缝。

6 混凝土养护施工

混凝土养护工作也是防治混凝土裂缝的重要原因，因此浇筑混凝土之后要及时进行养护施工。浇筑混凝土压平之后要先在混凝土表面撒水，然后使用塑料薄膜进行覆盖，最后再将保温材料覆盖在薄膜上，从而不但可以有效防止混凝土暴露在外，而且还可以在温度较高时进行散热。混凝土泌水、初凝之后要进行多次的搓压施工，从而防止面层起粉或者产生收缩，注意进行最后一次的搓压时要注意“边掀开、边搓压、边覆盖”。对于底板面不能连续覆盖的部位要使用挂麻袋片、塞聚苯板等方式进行养护施工，注意要最大程度上覆盖处理，防止出现“冷桥”现象。混凝土浇筑满12h之后要严禁有人踩踏，浇筑满24h之内除了检测测温设备和覆盖材料之外严禁有人踩踏。混凝土的保温层要在混凝土达到设计强度，并且内外温度差小于20℃时才能在温度较高时拆除。