浅谈斜屋面混凝土工程施工技术措施

2015-04-16李佐刚

建材与装饰 2015年16期

关键词：标高屋面模板

李佐刚

（重庆市轨道交通（集团）有限公司重庆渝北401120）

浅谈斜屋面混凝土工程施工技术措施

李佐刚

（重庆市轨道交通（集团）有限公司重庆渝北401120）

随着人们收入增加，对住房要求也越来越高，为满足人们需求，中国便涌现了大量的别墅建筑，为满足造型需要，此类建筑屋面多为斜屋面。斜屋面高低错落、标高变化大，施工复杂，故斜屋面混凝土施工成为别墅项目的施工质量控制关键点。本文主要以别墅项目为例对斜屋面浇筑质量控制进行分析。

工程施工工艺；质量控制；措施

1　施工工艺及质量控制

由于斜屋面构造复杂，施工单位拿到图纸后需要认真查看图纸，重点查看建筑与结构图纸中是否冲突，对梁柱节点等复杂部位的构造进行仔细查看，将发现问题汇总后提交监理汇总，并参加由建设单位组织的设计交底会议，充分理解设计的意图，并请设计答疑。由于斜屋面工程施工与其他部位施工工序及质量控制要点不同，故施工前需要按照设计图纸及相关施工规范编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审核后报监理工程师审批。施工前向作业班组进行有针对性的施工技术交底，明确各节点大样，对于复杂部位制定详细作业指导书，确保施工质量。

1.1模板工程

支模的顺序：满堂架搭设→铺梁底→立侧模→铺斜面板→封柱模→加固。由于本项目屋面坡度为45%，为便于施工及控制成本，故采用单面支模法。经过验算，为确保模板支撑及加固体系等有足够的强度、刚度和稳定性，不发生胀模、下沉等现象。整个屋面模板体系采用18mm厚木模板及50mm×100mm木枋配置。模板支架采用φ48×3.5满堂钢管架。支架立杆间距为800～1000（梁下为800），水平杆间距1500、架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。纵横必须全部设置落地剪刀撑，以消除屋面侧的压力。满堂架搭设前预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线）搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够用及时调整，满堂架搭设时注意双梁、板部位，梁底立杆上均必须加设一个抗滑移扣件。

屋脊及折板模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按设计图在楼面放出屋面轮廓控制线及控制标高施工，在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及折板角线（折板模板线应考虑板厚120mm及坡度的影响），再进行模板施工，确保截面尺寸准确性。部分屋面设计为双层梁板，此部分分两次支设。上部梁板待下部水平梁板混凝土浇筑完后，再进行搭接支设模板。

满堂架搭设好后，铺梁底木枋、立侧楞、铺坡面枋及板。.按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰。配置模板时，必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。所有棱角模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴，确保浇筑混凝土时不漏浆。

1.2钢筋工程

做好钢筋原材料的检验工作。确定信誉良好的钢筋供货厂家，并征得监理和建设单位的同意。钢筋进场后检查产品合格证、出厂检验报告，查看钢筋的规格、型号是否满足设计要求，外观质量是否合格，同时按照国家规定抽取试件作力学性能检验。

因坡屋面弯折钢筋较多，如折梁、屋脊及折板部位，需严格控制下料尺寸及加工，避免因钢筋下料加工不准确及错误下料加工而影响施工质量。大部分屋面设计有保温层，结构上檐口板均高出保温部分结构板90，为确保钢筋及混凝土成型质量，檐口处梁箍筋做成梯型状。为避免檐口反沿插筋因混凝土振捣而引起的偏位，钢筋必须与下部板底筋点焊牢靠。钢筋的绑扎安装完毕后，须重点检查规格型号是否和设计相符，接头位置是否满足规范要求，绑扎是否牢靠。斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用木枋制作，做成楼梯形，工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，禁止攀爬钢筋。

1.3混凝土工程

商品混凝土进场前，必须由混凝土供应商提供各种原材料的材质证明书、混凝土的配合比报告。由试验员检查混凝土拌和质量及塌落度，由于坡屋面混凝土塌落度过大，混凝土浇筑过程中易向下滑落导致出现施工冷缝，故本项目塌落度控制在100～ 120cm。混凝土的试块必须在监理见证下采取两次随机抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按规范执行。

混凝土浇筑时必须设浇筑道，浇筑道下部由钢筋做成的马凳支撑，马凳上铺5cm厚、25cm宽木板，作业人员只能在浇筑道上作业，禁止踩踏屋面板上层板筋。按照专项施工方案要求位置预先设冲洗口，浇筑混凝土前，冲洗干净模板内的杂物，并湿润模板。板面事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距不大于2000焊接φ12钢筋，纵横向用细钢丝按控制标高拉紧；屋脊按事先设好的脊筋控制，确保棱角分明。

按高低关系，屋面混凝土浇筑分段时间间隔一天，先进行低跨混凝土浇筑，再进行高跨混凝土施工。每跨梁、板、柱一次浇筑成型，确保浇筑过程中梁柱节点的整体效果。梁、柱混凝土按300～500mm厚分层浇筑，在有空洞模板的部位两侧应均匀下料，相对振捣。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时应“快插慢拔”，振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，每点振捣时间不宜过长，预防混凝土顺斜面下滑。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm使混凝土振实均匀。浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500mm，振捣棒插入间距不大于300mm、深度以上一次插入为界面，由深入浅循序渐进，在施工中如果混凝土供应不上中间有间隔时，必须在底层初凝前进行上一层的浇筑，振动棒插入下一层混凝土不少于50mm，防止出现施工冷缝。浇筑梁、柱交接点过程中为防止混凝土收缩过程中梁柱交接处出现裂缝，必须在混凝土浇筑完成45min内对该部位进行二次振捣。斜屋面浇筑采用从下而上的方式浇筑，并且严格控制混凝土料的塌落度，且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。浇筑过程中要配专门的钢筋工和模板工护筋、护模。当发生突发性事件时便于及时处理，混凝土浇筑后对于楼面的柱和预留筋要进行二次校正，确保埋设位置正确。板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线（钢丝）控制板面，用尺枋赶平后用铁抹子收光。在板面自然收缩后初凝前安排专人再一次用铁板抹子收光，以保证高低错落处棱角完整，线条清晰，防止混凝土表面产生裂纹。

在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行覆盖浇水养护，养护时间不得小于7d。浇筑完后混凝土抗压强度达到1.20N/mm2后方可上人施工，表面严禁承受过大荷载及集中荷载，防止在混凝土受外力产生裂纹。

2　安全保证措施

编制安全专项施工方案，按照审批通过的安全文明施工专项方案对工人交底。屋面施工前及施工过程中做好屋面周边防护措施，屋面周边外架必须满铺脚手板，搭设1.5m高安全防护栏杆，并挂密目安全网。模板支拆时必须搭设脚手架，模板连接稳固，不得空架浮搁，以防坠下伤人。模板拆除时必须统一时间，集中拆除，并且要有安全员现场监督，拆模后模板、木枋上的钉子及时拔除，防止扎脚。混凝土浇筑前，应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。为满足材料转运的要求，现场需搭设操作平台，平台周围做好安全防护栏杆、挂密目网，确保操作人员安全。混凝土浇筑过程中派专人密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。用电设备必须由专业电工负责接断电源，不得随意乱接线路。