双工位烫金机烟包生产新选择

2015-04-14李明刘丰杰

印刷技术·包装装潢 2015年2期

李明刘丰杰

当前，烟包印刷越来越精致亮丽，烫印、压凹凸等印后整饰加工工艺也越来越复杂多样，这就使得原本只用于高档商品包装的烫印工艺逐渐在烟包生产中得到普及。并且，很多烟包更是将定位烫、立体烫、平烫等工艺组合在一起，形成“多元合一”的复合烫印工艺。

复合烫印工艺在传统单工位烫金机上根本无法一次性完成，必须经过两遍、三遍甚至四遍加工，由此便成倍地降低了生产效率，增加了工序损耗，另外还使烟包产品的质量风险陡然升高，可能引起套印不准、烟包变形翘曲等问题。所以，复合烫印工艺的应用无疑给烟包印刷企业带来了很大冲击。面对实际生产中遇到的这一难题，引进双工位烫金机势必能为烟包印刷企业增强竞争力。

我公司主营业务为烟包印刷，自1998年起引进全自动烫金设备，经过近20多年的发展，现已拥有博斯特、长荣股份有恒全自动烫金模切机20多台（套）。自2008年以来，我公司陆续引进两台有恒MK920SS全自动双工位烫金机（如图1所示），该设备一次加工就能完成单工位烫金机两遍或三遍的工作，目前主要用于“泰山（红将军）”“泰山（白将军）”“精品哈德门”“红塔山（经典100）”“云烟（紫）”“云烟（红）”“白沙（精品）”等烟包产品的印后整饰加工，为这些产品成功应用复合烫印工艺发挥了巨大作用。下面，笔者结合生产过程中的实际操作、绩效管理等方面，简要分析这一复合烫印工艺的利器—双工位烫金机为烟包生产带来的显著改变。

产品质量及上机适用性

1.产品质量

在烟包产品烫印过程中，受高温影响，产品会出现较为严重的失水现象，在后工序的储存中受环境影响，产品也会出现吸水或失水现象，从而导致烟包产品因含水量异常而发生变形，给下道工序的生产带来困难。

质量稳定、产品合格率高是双工位烫金机的主要优势。在实际使用中，双工位烫金机在消耗控制和质量稳定方面明显优于单工位烫金机，使用单工位烫金机两次或多次加工过程中所产生的消耗量肯定大于双工位烫金机一次加工过程的消耗量，而这些在企业的最终经济效益中将会表现得非常可观。下面，以实际生产5万箱“泰山（红将军）”烟包小盒为例进行分析。

从表1可以看出，生产5万箱“泰山（红将军）”烟包小盒，使用双工位烫金机比使用单工位烫金机多创造12.6225万元的直接经济效益，按我公司年产20万箱“泰山（红将军）”烟包小盒计算，使用双工位烫金机可为公司带来50.49万元的经济效益。

2.上机适用性

济南卷烟厂是我公司的主要客户，其技术装备比较先进，其中包括JDx1、JDx2、FOKE、ZB47、ZB48等5种型号的卷烟包装设备，这些设备的包装速度快慢不一，包装形式也各不相同。可见，烟包产品（尤其是烟包小盒）必须具有良好的上机适用性，即在具备优良走机性能的同时，也要具备宽泛的适应性能，才能满足客户包装设备的上机要求。

这对烟包印刷企业来说无疑是一项严峻的挑战。为此，我们需要从烟包产品的压痕、尺寸、物理性能、生产储运环境等方面着手，来解决烟包产品失水和变形问题。使用单工位烫金机时这些问题解决起来较为耗时、费力，且难以一蹴而就，而使用双工位烫金机可以将两道烫印工序合二为一，能较好地减少烟包产品失水和变形问题发生的几率，对提高烟包产品的上机适用性起到积极的促进作用。

绩效管理

绩效管理是促进现代企业发展运营的重要部分，通过绩效管理，不仅能帮助企业优化人、财、物等资源，也是提高企业生产效率的有效手段。相比单工位烫金机，双工位烫金机能极大地提高生产效率，降低人工成本，极为显著地提升了我公司的整体绩效成果。下面，还是以实际生产5万箱“泰山（红将军）”烟包小盒为例进行分析。

从表2可以看出，5万箱“泰山（红将军）”烟包小盒按18联拼版，在单工位烫金机上生产累计需要2136.8小时，而在双工位烫金机上生产时，尽管烫印速度比单工位烫印机低10.8%，但能一次性完成两道工序，整批工件累计需要1262.6小时，整体生产效率仍能提高40.91%。引进双工位烫金机后，我公司便定岗定员，能降低25%的人工成本。

近年来，虽然双工位烫金机得到了广大烟包印刷企业的认可，但这并不能说其是完美无瑕的。换版时间长、对小订单响应速度慢、两个工位烫金版的相对位置不能随意调节等，均是双工位烫金机不可回避的弱点。但整体来看还是瑕不掩瑜，双工位烫金机能帮助烟包印刷企业显著提高产品质量和生产效率，是大型烟包印刷企业的不二选择。相信在设备生产商与印刷企业的共同努力下，双工位烫金机的现存弱点将会被逐一攻破，其市场前景也会更加广阔。

链接

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