施工企业机械设备管理维护浅析

2015-04-10徐荣庚

四川水泥 2015年2期

徐荣庚

（中铁大桥局集团第四工程有限公司，江苏南京 210044）

工程机械设备的管理和维护对现代施工企业的工程质量、效率以及企业的经济效益有着直接的影响。然而，工程机械在使用的过程中，由于受到各种因素的影响，制约着工程机械使用性能的发挥。笔者根据工作实践，分析了施工企业机械设备管理维护的影响因素，提出了提高机械设备管理维护的具体措施。

1.施工企业机械设备管理维护的驱动因素

1.1 机械设备在管理力量方面很薄弱，直接影响正常的施工秩序。

在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备和人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱[1]。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

1.2 机械设备在保养制度方面不完善，导致设备的完好率下降。

在大多数企业中，对于机械设备只重视使用效率，不重视保养频次，虽然制定了相关的定人定机的制度，但是事实上并没有明确落实给个人，操作人员只重视使用，对于机械设备出现的问题并不能及时的处理。另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不能从根本上解决问题，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往相互推卸责任，不能意识到问题的严重性[2]。在这样的状态下，会直接影响工程的进度和质量，还增加了企业的经济支出。

1.3 机械设备管理和维护人员素质普遍不高。

当前，设备管理及维修人员本身文化层次较低，大多接受专业教育时间短，技术管理水平参差不齐。许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不及时，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性且千遍一律的现象比较严重。

1.4 忽视机械设备更新换代，施工效率低。

忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降。目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢[3]。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械，导致机械的故障大大增加。这不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，成本增加。

2.提高施工企业机械设备管理维护的有效途径

2.1 完善和建立相应的设备管理制度，规范设备管理工作。

建立健全相应的管理机构，是机械设备管理工作顺利进行的组织保障，要定岗到人，从而进行全面的综合管理；实行绩效制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性。在实际工作中，应实行“三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。该制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率以及施工安全。

2.2 严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运行。

保养好坏对设备是否出现故障有直接影响，所以必须要严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员应按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底[4]。同时还应建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心，保证机械设备的正常运行。

2.3 加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质。

制定对操作人员技术培训、考核、检查、安全教育的详细计划，经过操作技术培训和考核合格的人员，才能持证上岗。不断提高机械操作与维修人员的技术水平，对专业技术人员、维修工和大型设备的操作人员分批、分期进行培训。对操作人员的培训重点应放在操作技术、保修技术、节能技术、安全规程等方面，通过培训，使机械操作人员熟悉操作。