浅谈水泥混凝土路面施工质量控制方法

2015-04-10卢丽国

四川水泥 2015年2期

关键词：切缝集料路面

卢丽国张絮

(1.沈阳市新民路桥建设有限公司 2.沈阳市新民路桥建设有限公司)

浅谈水泥混凝土路面施工质量控制方法

卢丽国1张絮2

(1.沈阳市新民路桥建设有限公司 2.沈阳市新民路桥建设有限公司)

水泥混凝土路面不但在公路建设中应用广泛，许多工业厂区、园区道路也纷纷采用，尤其近年来重载车辆越来越多，吨位越来越大，水泥混凝土路面强度高的优点进一步得到体现。因其建设成本高，维护不便，所以施工时的质量控制显得更为重要。本人结合自身工作实践，浅谈一下水泥混凝土路面施工质量的主要控制方法。

水泥路面质量控制方法

1.概论

水泥混凝土路面又称刚性路面，俗称白色路面。与沥青路面（黑色路面）相比，具有强度高、耐欠性好、使用寿命长、日常维修费用少、有利于夜间行车、便于就地取材等优点，且小型机械施工工艺简单，便于掌握和操作。根据道路等级不同，路面结构厚度不同，不仅设计要规范，施工更要精心，对比较常见的质量通病要有预见性，做好事前预防、事中控制和事后补救等工作。

2.准备工作

2.1原材料选择

2.1.1 水泥

要选用强度高，干缩性小，抗冻性好的425、525级普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明，不合格的水泥坚决清出场。水泥还要注意防水防潮，必要时加覆盖，已结块变质的水泥不得使用。

2.1.2 粗集料

应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，并应符合相关规定。有抗冻要求的地区，Ⅰ级集料吸水率不应大于 1.0%,Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0%。

2.1.3 细集料

应采用质地坚硬、耐欠洁净的天然砂、机制砂或混合砂，并应符合相关规定。有抗冻要求的砂不低于Ⅱ级。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅质含量不应低于25%。

2.1.4 水

饮用水可直接作为混凝土搅拌养护用水，不得含有油污、泥和其他有害杂质。2.1.5钢筋

各交通等级混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关标准。所选钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2-3mm圆倒角。

2.1.6 外加剂

引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中起泡容量多而细密、泡沫稳定时间长、不溶残渣少的产品。高温施工宜使用引气缓凝减水剂，低温施工宜使用引气早强减水剂。选定外加剂前，必须与所用的水泥进行适应性检验。

2.1.7 填缝材料

选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。填缝材料应与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性好等性能。

2.2施工前准备

2.2.1 合理选择施工场地，做好“四通一平”。水泥要有防雨设施，场地硬化符合要求，水源方便，电力供应稳定。

2.2.2 检查下承层，包括强度、压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度等，有不合格的位置及时补强、维修。

2.2.3 机械设备调试良好，在铺筑实验段前及时完善，主要包括钢模板、运料车、振捣梁、振捣棒、水车、自卸汽车、切缝机、灌缝机、抹面机、拉毛刻槽设备。

2.2.4 测量放样。严格按照施工图设计，放样道路中心线及边线，固定模板。布设临时水准点，复核施工成型段落的高程，保证纵横断面尺寸和平整度。

3.常见质量通病及防治措施

3.1拌合料离析

3.1.1 主要原因：混凝土配合比不好；集料不清洁；运输过程中运距较远又无搅拌设备，混凝土落差大未设溜槽或串筒；浇注时混凝土振捣过度；布料口距施工面高度过大，未设溜槽或串筒；用水量超标；外加剂掺量超；砂率过小等。

3.1.2 控制措施：施工单位做好自检，严格控制施工配合比，发现异常，立即处理；用水泥混凝土专用运输设备；严格控制施工配合比；选用优质集料；浇注混凝土时使用插入式振捣棒和平板式振捣梁配合，不要过振或漏振；特殊季节合理掺加外加剂；尽量选用中砂或粗砂。

3.2路面断板

3.2.1 主要原因：切缝深度不够或不及时；切缝距离过长；开放交通过早，外力作用造成破坏；基层强度不足，水稳定性差，受力不均，应力集中导致断板；基层平整度差，面层薄厚不均；施工工艺不当。

3.2.2 控制措施：做好切缝工作，掌握时机，合理确定切缝长度和深度；控制交通，强度未达设计要求时，禁止车辆通行；严格控制原材料质量，保证混凝土质量；保证基层强度、平整度、标高，为面层提供合格的路面基层；做好施工自检，严格控制施工工艺，保证工序质量。

3.3表面裂缝

3.3.1 原因主要有：配合比不合理，水灰比过大；水泥用量过大；养生不及时，干缩裂缝；振捣不均匀，漏振或过振；昼夜温差大，散热不均匀。

3.3.2 控制措施:合理确定施工配合比，并严格执行；选用干缩性较小的矿碴硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；选用较小的水灰比，减少用水量；尽量选用中砂或粗砂；振捣要均匀，不可过振和漏振；及时养生，保证强度增加均匀；选择在合理季节或时间段施工，寒冷时节施工要注意混凝土保温。

3.4表面脱皮

3.4.1 主要原因：选用集料质量差；配合比不合理，砂粒过细；养生不及时；抹面时间过长，表面整修不合理；振捣时间过长，表面混合料离析；开放交通过早。

3.4.2 控制措施：选用优质原材料，合理确定配合比，并严格控制；根据施工环境，及时调整用水量、含砂率，未经专业技术人员同意，不得随意改变剂量；严格控制搅拌时间，选用强制式拌合机；避免振捣过度，应视混凝土表面不再明显下沉，不再冒出气泡泛出灰浆为准；整修表面时，不得加水，混凝土终凝前不得雨淋，有条件时，使用真空吸水，提高表面强度；加强养护，注意养生，必要时加覆盖或薄膜养生；加强交通管理，混凝土未达设计强度要求时，禁止机动车通行。