冲床伤害事故的安全防护技术创业型大学的实践探究

王同岭

摘 要：冲压加工是在机械或液压机上，利用模具将金属粉末或金属薄片进行压缩、变形切离的一种加工方法，所以一般称为冲压或冷冲压。目前冲压加工全面实现自动化为数较少，多数还是单机、手工作业的加工方法，有一定的危险性。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。

关键词：冲床；安全防护；影响因素；措施

一、冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

（1） 人是实现安全生产的中心环节。冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。（2） 冲压设备对安全生产的影响。冲压设备对安全生产影响很大。 （3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响。模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。（4）工艺文件对安全生产的影响。工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。（5） 环境对操作者的影响 。冲压环境对操作者的影响也十分重要。

二、冲压事故的预防措施

（1）冲压作业的安全管理措施 ：冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。（2） 冲压作业的安全技术措施。冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。模具的防护措施。包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。（3） 改善作业环境、加强自我保护措施。按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。

为了在生产过程中尽可能减少安全事故，所以要求操作工必须严格遵守以下安全注意事项：（1）开始操作前必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠，紧急停止开关是否完好；（2）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装、卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围停留；（3）未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作；操作时精神必须高度集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等，应时刻注意滑块的运行方向，避免滑块下行时手放入压模危险区内；（4）多人同时操作同一压机时，应有专人指挥，确保动作协调一致；（5）不得贪图方便，或以任何理由拆除和不使用压机上的所有防护装置，如把双手操作式安全防护装置中的某按钮压下接通，变成单按钮操作启动等；（6）压机在运行中，不可做清洁工作，以防止意外伤害事故。