智能制造促纺织业高效发展

无锡市第一棉纺织厂 丁惠珍

企业从企业信息化时代进入信息化企业、互联网+的时代，“互联网+?=?”的第一个问号，不是添加一个简单的应用，它的内容，决定于第二个问号的内容。企业通过互联网与第一个+的结合，不仅仅是一套新的信息化系统或一套互联网应用。上系统、上应用，只能给企业带来“+互联网”的效果，不能给企业带来“互联网+”的效果。 “互联网+”的效果最终应该体现在企业真正通过“互联网+”，获得了原有研发、生产等模式下所不可能实现的“新型能力”，而且这些新型能力可以给企业带来可持续竞争优势。

1 两化深度融合 积极推进智能制造

无锡市第一棉纺织厂创建于1919年，目前拥有纱锭55万枚，年产3万吨纱，布机500台，年产5000万米布。企业从企业信息化时代进入信息化企业、互联网+的时代。

企业出于自身战略发展的需要，近年来致力于企业的自动化、智能化和信息化的建设，取得了丰硕的成果。在探索智能制造的过程中，企业集中人力、物力，建设智能制造示范车间，积累经验，以点带面，逐步向智能制造迈进。

信息化体系建设

企业自2000年开始搭建局域网、开发ERP、建立传感网，经过10多年的信息化建设，目前信息化体系结构主要从3个方向构建：

智能化车间主机全联网

生产过程控制

生产设备运行状态监控

生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化。

设备排列图上每个方块代表一台主机，各种颜色代表设备运行状态、鼠标靠近主机方块显示该设备生产品种，生产进度信息。管理人员通过这张图对车间生产运行状态一目了然，快速指挥调度生产。

生产主机能自动检测产量、质量和设备状态数据。

生产数据采集分析

（1）车间作业计划自动生成；

（2）生产制造过程中产品产出数据自动采集、实时传送;

（3）通过实际入库的数量，动态预测完成日期，当预测的完成日期大于交期时就报警，要求增加生产机台，当订单数量即将完成时也报警，要求逐步减少生产机台。确保订单的交期，控制短溢装。

产品信息实现可追溯

在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警.络筒工序每台车每个锭子的产量、质量和设备状态在线监测监控数据显示界面。通过合同号、计划号和批号相互关联，实现产品信息可追溯。ERP系统数据与在线系统数据关联查询，追溯产品原始信息。

ERP系统数据与在线系统数据关联查询，追溯产品原始信息。

智能化质量检测设备

车间环境实现智能监控

配备火警控制中心

车间温湿度环境自动检测

车间废弃物处置符合环境保护、安全生产的规定和要求

资源能源消耗实现智能监控

智能车间主机装备智能电表，连成网络，实时监测电能情况。车间压缩空气消耗实现实时监控

2 拥抱“互联网+” 创新发展

“互联网+思维” 结合新一代信息技术，包括云计算、大数据、物联网、移动互联网等，必将为制造企业带来深刻改变。如：“互联网+大数据思维”模式更强调数据采集技术、数据挖掘技术和相关分析等技术。

“互联网+管理创新思维”， 重新想象人员与人员、组织与组织、流程与客户之间的关系，实现组织的自主管理、自动运作、自我完善。

工信部正在推广的信息化与工业化融合管理体系其实就是一套“互联网+”的管理体系。两化融合管理体系与“互联网+”的出发点和管理要求是完全一致的，所以值得企业通过本质贯标，通过运用与企业相适应的“+互联网”和“互联网+” 模式，最终使企业获得可持续竞争优势。

总结

● 满足客户个性化需求，为客户提供卓越品质产品是企业生存发展之道。

● 80%制造创新基于信息通信技术，通过信息通信技术实现智慧工厂、智能制造。

● 纺织工业未来发展将是基于信息物理系统、物联网产生大量的数据流，通过建造数据模型，分析数据来指导高效高品质生产。