弘扬绿色文化 打造绿色强企——云南铝业股份有限公司绿色文化培育与实践

丁全武|文

多年来，云南铝业股份有限公司坚持“科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的绿色铝业强企”的愿景，铸就绿色之魂、昭示绿色之力、勾勒绿色之韵，走出了一条“绿色发展”的康庄大道，在中国铝行业树立了标杆，做出了示范。

“电解铝烟气氟化物排放浓度0.66毫克/立方米,二氧化硫排放浓度19毫克/立方米，以上指标均优于《铝工业污染物排放标准》特别排放限值。”这是云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝”）建成的国内首套电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化装置运行后取得的最新成果，云铝实现了我国乃至全球电解铝工业环境保护方面的重大突破。云铝用优异的环保绩效证明，她不愧是“全国百佳环保高新技术企业”、“全国绿化先进单位”、“中华环境优秀奖”、“全国有色行业创建节约型企业先进单位”，全国有色金属行业、西南地区唯一一家“国家环境友好企业”这个响当当的金字招牌名不虚传。

铸就绿色之魂

云铝的绿色文化最早可以追溯到20世纪70年代，诞生于阳宗海畔的云铝，早早就认识到环保的重要性，企业要想在秀丽的阳宗海畔立足发展，环保是一个关键，抓得好就能够长足发展，抓不好就会贻害无穷。建企之初，云铝就把建设秀外慧中的花园式工厂作为自己的不懈追求，并在20世纪90年代提出了“树环保典范、建花园工厂、做文明员工、创一流企业”的发展方针和环境管理方针，大力倡导“安全作保障、环保树形象、指标定地位”的节能环保理念。

在绿色理念的引领下，云铝以“依靠科技进步、定位世界一流”为发展思路，对标国际领先水平，高端设计、超前思考，积极探索绿色铝产业发展模式。

为彻底改变传统铝企业高耗能、高污染的局面，“七五”、“八五”期间，云铝多次进行技术改造，发展成为当时全国最大的地方铝厂，但仍然未解决科技含量低、能源消耗大、污染比较重的问题。“九五”、“十五”期间，云铝先后投资37亿元，进行了两期“环境治理、节能技术改造”工程，全面采用当时国内尚处于摸索阶段的186千安和300千安大型预焙电解技术，在同行业中率先淘汰了能耗高、污染严重的60千安自焙电解铝技术，不仅扩大了企业的生产规模，提升了技术装备水平，而且有效降低了能源消耗和污染排放。在此基础上，云铝为更好地实现绿色发展，进一步进行结构调整，“十一五”期间，先后投资12亿元建设年产4万吨耐热、高强度铝合金圆杆项目及年产8万吨中高强度、宽幅铝合金板带工艺创新与产品开发项目，并建立起了80多台套包括生活污水处理、大气污染治理、固体废弃物综合治理及烟气在线监测在内的环保设施，每年投入5000余万元的维护费用确保环保设施的正常运行。

云铝认识到，要做到真正的环保，除了进行“环境治理、节能技术改造”之外，还必须依靠科学的管理。基于这样的认识，云铝开始把管理眼光最早地投向了世界先进的管理体系。1998年，云铝在国内铝行业率先通过了ISO9001国际质量管理体系认证；2000年，云铝在国内铝行业第一家通过了ISO14001国际环境管理体系认证；2001年，云铝在国内铝行业中又是第一家通过OHSMS18001健康安全管理体系认证；直至2011年，云铝通过能源管理体系认证后，已成为铝行业乃至全国少有的“七标融通并行”的企业之一。

云铝在绿色发展之路上，在各方面都融入了环境保护与可持续发展的意识，形成了全过程综合控制的管理理念。

昭示绿色之力

国家提出：到“十二五”末期，单位国内生产总值能耗和二氧化碳排放量分别降低16%和17%，主要污染物排放总量减少8%～10%，目标任务更加艰巨而繁重。

面对更高要求，云铝把“打造科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的绿色铝业强企”作为自己的奋斗愿景，充分发挥云南冶金集团国家级企业技术中心的优势，依托“高效节能铝电解技术创新战略联盟”平台，以形成自主知识产权技术体系为目标，不断提升企业科技创新能力，整合利用企业外部和自身科技资源，逐步建立完善了企业技术创新体系和组织机构，形成了“副主任工程师—主任工程师—副总工—总工”的技术管理网络，建成具备材料成分分析、综合性能测试、微观分析研究等较为完整的分析试验中心，开展前瞻性技术研究，解决基础性、关键共性技术问题，研发和应用了一批在节能环保方面具有行业带动和示范作用的科技成果。

在充分发挥自身技术优势的基础上，云铝还与多家科研院所和高校建立并保持长期良好的合作关系，与中南大学、东北大学、中孚实业公司等单位组建“高效节能铝电解技术创新战略联盟”，形成了更高层次、更为广泛的产学研结合的技术创新合作平台，共同承担了“十一五”国家科技支撑计划《低温低电压铝电解新技术》项目。目前，云铝承担的《低温低电压铝电解新技术》项目课题三《低温低电压新技术在200～300千安级铝电解系列升级改造中的产业化应用》已圆满完成。该技术产业化应用后，吨铝直流电耗低于12000度，进一步减少二氧化碳排放，如果在全行业推广应用，一年可节电约140亿度，为我国铝电解工业节能减排升级改造提供了产业化示范。从“含锂盐电解质体系”到“曲面阴极技术”、“低温低电压铝电解新技术”的研发应用，云铝的技术指标再次实现了飞跃，吨铝综合交流电耗低于全国同行业平均水平600余度，始终保持了行业领先水平。

勾勒绿色之韵

2012年1月1日起，铝工业烟气排放按新标准执行。而在此前一年左右的时间内，要实现氧化铝炉窑、石油焦煅烧炉（窑）、阳极焙烧炉烟气排放浓度削减52.9%，面临的形势可谓时间紧、任务重。阳极焙烧炉烟气中的硫主要来源于燃料，如煤气、天然气或重油，大部分经过前端处理，二氧化硫排放可控。但中国铝工业的其他环节在2012年要实现烟气二氧化硫达标排放相当困难。在低硫燃料煤、原料石油焦资源供应紧张、前端除硫技术在短时间内难以取得突破的情况下，对氧化铝热工炉窑、石油焦煅烧炉（窑）和铝电解烟气进行末端烟气二氧化硫治理是中国铝工业当前面临的必然选择。

此时，作为中国铝工业资源节约、环境友好型标杆企业，云铝认真履行社会责任，率先在行业内开展铝工业全流程二氧化硫治理工作，在铝行业率先实施了《石油焦煅烧烟气脱硫技术的开发与应用》项目，对铝用炭素石油焦煅烧烟气中的二氧化硫采用氨法脱硫，每年均实现二氧化硫减排800吨以上，取得了显著的社会效益和环境效益。以此为基础，云铝把脱硫技术成果推广到整个铝产业链，逐步实施国家“十二五”科技支撑计划——《铝工业烟气脱硫及资源化利用》产业化示范项目，通过选择经济合理的烟气综合治理技术路线，开发相关成套技术设备和技术规范，建成国内首家铝工业全流程烟气脱硫应用示范系统。2013年10月26日，云铝“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置项目”顺利通过国家环境部的验收。烟气排放达到并优于国家标准，实现了我国乃至全球电解铝工业环境保护方面的重大突破。

如今的云铝，处处绿意盎然，绿色文化处处体现。公司生产区绿化率达到45.2%，公司占地绿化率达到65.6%，组成了第二道绿化净化的防线，做到一条道路一个景色、一个厂区一个面貌、一个区域一种风格，体现出“人与自然和谐共处”的生态有机整体。“你若盛开，蝴蝶自来”，绿色引来无数关注的目光，社会各界人士纷至沓来，无不赞誉。前来参观的美国铝业专家惊呼：“这是我们看到过的世界上最先进、环境最美的铝厂之一。”