化学驱加药点前移

赵芾

摘要：在石油开采过程中，为了提高原油产量，本文从驱油技术的角度进行分析，通过阐述存在的问题，提出化学驱加药点前移措施，其效果非常理想，同时丰富了原油开采方式。

关键词：原油 破乳剂 化学驱

1 概述

科学技术是第一生产力，在油田的挖潜创效过程中，运用科技创效带来的成果比比皆是，锦州采油厂集输大队打破常规，将锦16化学驱加药点前移至采油外输站，通过科技这个有效工具，为采油厂年挖潜创效百万元。

2 存在主要问题

化学驱是近年来发展起来的新型高效驱油技术，聚合物驱油技术的大规模推广，提高了油田的原油产量，为油田的可持续发展奠定了坚实基础。但是随着聚合物溶液的注入，采出水中因含有聚合物而带来一系列的问题。残余聚合物的存在，明显增大了聚驱含油污水处理难度，特别是油水分离难度。锦州采油厂集输大队锦16化学驱脱水和污水处理站负责处理化学驱采出液的脱水和含油污水处理。整个处理站设计处理量为2700m3/d，外输油指标含水出水≤1.5%，外输水指标含油≤30mg/L，含悬浮物≤30mg/L。该套系统于2011年8月2日投产，现阶段日处理原油280t，污水2000m3。

锦16化学驱脱水和污水处理站自2011年投产以来，注入聚合物经地层孔隙随采出液不断进入联合站，随着来液中含聚浓度的不断增加，该站处理后的污水含悬浮物量很快就超过30mg/L以上，严重时达到500mg/L以上。除了指标超标，还带来后续问题。为了保证污水外输指标，必须投加大量药剂进行污水处理，截止到2013年10月，该套处理系统单方药剂成本就已经达到5.248元，是常规处理系统药剂成本的7.3倍。

3 采取的措施

为了节约处理成本，集输大队依靠科技队伍对该处理系统的现状进行分析，在对大庆等其他单位生产状况和采油厂常规油水处理状况进行调查后，发现锦16二元驱处理系统存在工艺流程短，药剂作用时间短的严重不足。

锦16化学驱脱水站采取预脱、电脱两端脱水工艺，脱水段处理温度为70℃，破乳剂加药点设在来油汇管处，具体流程如下图：

对比可以看出：大庆含聚污水处理系统中，药剂反应时间最短为14h，最长可达36h，在常规污水处理系统中，药剂反应时间最短为14h，而锦16化学驱预脱水器沉降时间为1.7h，污水处理站只有0.5h。

从反应时间上看出，锦16二元驱系统药剂反应时间短，导致脱水和污水药剂不能有效反应，药剂效果变差，药剂单耗达到1400ppm。为了增加前端的反应时间，强化药剂效果，大队开展了加药流程优化实验。首先进行了室内实验，对比不同作用时间药剂的效果，试验结果：药剂作用120min后，整個系统的药剂单耗能够达到最佳经济点，450ppm。

室内实验后，大队开始寻求合适的加药点，由于该系统在集输内部流程短，没有适合的地点，必须考虑该流程前端。前端为锦16二元驱的外输站43#站，43#站外输干线直径219mm距离欢三联4.3公里，经计算，如果在43#站加入药剂，则能够延长药剂作用时间135min，能够达到系统需要。因此，选择将加药点前移至43#站外输点。

2013年12月在43#站新建简易加药装置，见下图：

该装置于2013年12月8日投入使用，使用后，电脱水器使用正常，外输原油含水平均为0.31%，指标合格；电脱和预脱水器放水水质由污水工艺改造前悬浮物1500mg/L含油3400mg/L降低到悬浮物217mg/L，含油167mg/L，在污水处理中效果尤为明显。加药点调整后数据表见表2。

由于污水中悬浮物和含油量的降低，在污水处理段的药剂使用量得到有效降低，由1200ppm降低到了250ppm，从而降低了药剂与聚合物反应产生的浮渣量。

4 措施效果

措施实施后，脱水器外排污水水质好转。电脱和预脱水器放水的污水工艺改造前悬浮物1500mg/L含油3400mg/L降低到悬浮物217mg/L，含油167mg/L，后端污水处理水质能够达标。由于前端药剂效果好，降低了加药量，系统后端的浮渣产生量随之降低，由措施前的每天10m3降低到0.1m3。单方药剂单耗由5.248元降低到2.76元，每方降低2.488元。除去工艺改造累计投入21万元，2014年累计节约成本178.79万元。

参考文献：

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[2]唐善法，刘芬.气浮技术处理聚合物驱含油污水研究[J].石油天然气学报（江汉石油学院学报），

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