机械加工危险性控制研究

摘要：对于任何一个进行机械制造行业的企业来说，安全是他们赖以生存和发展的基础，他们制造的每一个产品都涉及到使用人员的安全。当前，人们对机械加工行业已越来越重视。机械安全问题对于我国的国民经济安全会产生很大程度的影响。所以我们应当重视机械加工生产工作。现今，我国的机械加工行业的生产安全事故频发，危险性不容小视。机械加工工艺自身的工艺特征导致其具有一定的危险性，各个工艺都时有事故发生，对人们的生命与财产安全造成了一定威胁，因此有必要针对其危险性进行适当的工艺控制，以降低事故的发生率。本文以我国现今的机械加工行业现状为出发点，依照一定的参照标准将其大致的分为绞伤和夹挤两种伤害类型，而被伤害的对象主要是一些相关的工作人员，如车工、铣工还有钳工等等，并仔细分析了机械加工工艺的危险性。希望对我国的机械加工的安全管理提供一些参考意义。

关键词：机械加工 危险性 控制 研究

机械工业对于国家的经济来讲是极其重要的。倘若一个国家没有机械工业，那么可以很肯定地说，这个国家基本无法进行正常的运转。换句话讲，机械工业的发展程度的高低直接关系到了国家的发展水平。但是，在这个关乎着国家发展的行业当中，其事故的发生频率却始终居高不下。每年因安全事故，约有150万人在机械工业行业当中丧失了工作的能力。若想使得机械加工行业的加工安全以及质量乃至工作人员的生命安全得到保障，对机械加工工艺的危险性的控制便成为了是重中之重。

1 机械加工的生产特点概述

机械加工就是，在机械制造的过程中，利用以及去除多余材料而获得所需零件的加工方法。它具有如下的一些特点：首先是，机械加工工种类别是比较多的，工种一般有锻工、磨工、木工以及铣工还有刨工等等，而这些都没有例外地有着操作的危险性。当然，现今，新型机械加工手段和加工方式也在伴随科学技术的高速发展而出现着，这其中有机械电火花加工技术、机械特种加工技术还有机械激光技术等等等等。其次，这个行业的工具类型以及行业设备的数量也很多。在进行加工的时候，伴随着加工工艺的不尽相同，其设备也会同时发生转变。打个比方说，在锻工操作的过程当中，钳工所需要的是钻床工具，但是锻工需要用到的工具有锻造操作机等等。还有，机械加工行业的对象是比较多的，不仅如此，它们大多形状以及材料都是不一样的。甚至有一些要求还比较特殊。而以上的种种都使得加工的工序变更加的复杂，由此，其危险性也无形当中不断增大了。

2 机械加工安全管理的任务

在机械加工行业当中，安全事故发生频率一定会因为适用、科学而合理的安全管理方式的应用而降低。不仅仅如此，一种适用、科学而合理的安全管理方式相对于工作人员来讲，也可以帮助它们更好地保证自身的人身安全。可见，适用、科学而合理的安全管理方式在对机械加工行业的事故控制中占据了举足轻重的作用。

3 机械加工设备危险有害因素分类

危险因素指的是在机械加工设备生产过程中可能会对人造成伤亡或对物造成突出性损坏的因素；有害因素指的是在机械加工设备生产过程中，能影响人的身心健康，导致疾病，抑或是对物造成慢性损坏的因素；机械的危险与有害因素指的是机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。

国家技术监督局于1990年便对机械加工设备危险有害因素进行了分类，分类大致如下：

3.1 静止的危险 其中包括，切削刀具的刀刃；机械加工设备突出较长的机械部分；毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面；引起滑跌、坠落的工作平台等。

3.2 直线运动的危险 分为接近式的危险，例如，纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；以及横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

3.3 旋转运动的危险 其中包括了卷进单独旋转机械部件中的危险；卷进旋转运动中两个机械部件间的危险；卷进旋转机械部件与固定构件间的危险；卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险以及旋转运动加工件打击或绞轧的危险等。

3.4 飞出物击伤的危险 这方面包含了飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等；飞出的切屑或工件，比如说连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工件。

4 分析机械加工行业中各工艺的危险性及控制办法

机械伤害事故是由于机械方面所造成的伤害事故的一个统称。为了使安全管理的措施更加具有针对性，本文对不同伤害形式进行了分别阐述：

4.1 冲压工的工艺危险性以及控制办法 在所有机械加工的工种当中，当属冲压工中的事故最高。最主要就是冲头所引发的事故，做常见的就是：操作系统出现了故障以及失误地对冲头进行操作等等而引发的冲压工的手指伤害。除了这个事故之外，还有工具抑或是冲模质量不达标而引起的崩裂等等。這些事故之所以会发生，还是因为操作人员对其进行了失误操作，所以可以得出，要控制这类事故的发生不仅仅要经常检修设备、保养设备，根本的措施还是要赶快实现冲压自动化。

4.2 车工的工艺危险性以及控制办法 车工的事故发生率也是比较高的，这些事故的发生主要是因为机床旋转还有切屑的高危险性。绞伤是车工操作的事故中常见的一种事故类型，除了这个事故以外还有因为切屑导致的物体打击伤害乃至崩伤，有一些情况之下还会发生刀具伤害等等。而正是因为管理工作的混乱和操作方法的错误乃至防护装置的缺失而使得这些事故频频发生。

经由对车工的行业操作特点的把握，我们可以在之后的管理当中对于能够旋转的部位进行防护；对于加工过程中产生的废墟物也要进行一定的防护，尤其是锋利的切屑等等。要把它们从根源处对工作人员的伤害降至最低。还要针对这些设备的清理进行专职人员的安排等。

总的来说，就是要针对事故发生较多的机床旋转部位进行防护；针对所产生的切屑安装防护板；最后就是可以考虑为操作人员进行安全用具的发放。

4.3 钻工以及钳工的工艺危险性及控制办法 钻工以及钳工的事故发生率也是居高不下，主要在于，钻工还有钳工使用的设备里面有很多是外露的旋转部件，例如说，齿轮以及钻头这样的设备。歪楼的旋转部位无形当中增加了绞伤的发生率；还有就是，钻工以及钳工还有高空作业的需求，这也使得触电以及高空坠落这样的事故的发生。

这些事故发生的主要原因是防护装置乃至技术措施的匮乏。针对高空作业这样的行业特点，可以选择对钻工以及钳工进行一系列的培训从而达到降低安全事故的最终目的。针对钻工以及钳工的工艺特点，提供一系列的保护装置，譬如说连锁保护、过载保护以及安全簧等。

所以我们可以总结出，正确的做法是对相关工作人员专业技能还有他们的安全意识予以加强，并在此基础上对机械生产各项生产加工流程中相关机械设备进行严格检验与适时维修，对气锤下滑状况和汽缸盖打碎状况以及锤杆断裂进行有效预防，科学合理地掌握好锻件锻造温度，对拔长操作和镦粗工作以及冲孔工作等一定要按照相关机械加工管理。

4.4 铣工的工艺危险性以及控制办法 铣工的工艺危险性的来源主要是铣刀本身选装造成的割伤抑或是切伤，然后旧事旋转绞伤还有切屑所对他们造成的伤害。因此其事故原因中除了操作失误与防护装置缺失外，刀具、夹具的设計、安装、结构问题也是十分重要的原因。.

为了保障铣工的安全操作，相关企业和单位一定要时常对铣工进行相关的安全教育和技能培训，让铣工的安全意识和技能水平有所提高。对于防护装置也一定要进行严密地把关掌控，一些有质量问题的设备一定不要投入使用。

5 结束语

机械加工行业的工种类别多且工艺相对复杂，种种原因就使得其安全事故的发生率居高不下。安全事故往往造成工作人员的伤亡，其后果对社会的影响是无法估量的。综合上文的叙述，我们应该参照相关法律规范以及机械加工企业内部条例等进行具体施工操作，培养工作人员的专业素质以及专业水平，并加强生产安全管理的执行力度，只有这样才能够在一定程度上对机械加工工艺危险性状况进行科学合理控制。

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作者简介：刘武常（1985-），男，陕西韩城人，学士，助理实验师，研究方向：机械工程。