浅淡水泥磨安装技术

施学雄

（中国十七冶房屋工程技术公司）

浅淡水泥磨安装技术

施学雄

（中国十七冶房屋工程技术公司）

本文从水泥厂粉磨站工程水泥磨安装的特点、施工程序的原则性、施工准备、安装等方面详述了水泥磨安装技术。关键词：水泥磨；安装技术

1 概述

水泥磨机是水泥工艺生产线上的主要设备之一，水泥磨其体积大，单机重，安装精度要求高，应精心组织，严把每道工序质量关，确保安装质量优良。水泥磨采用中心传动、两滑履支撑方式，同时承受磨机回转部分的全部载荷。因其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。

2 水泥磨安装工程特点

2.1 技术要求高：水泥磨在安装过程中，通常要对轴瓦进行研磨工作，将瓦与轴配合，做接触试验。反复此道工序，直到瓦与轴接触均匀（ 每平方厘米至少出现2个接触斑点），此研瓦工序才算结束，需要研磨的轴瓦数量多，工作细致，技术要求高。

2.2 作业条件差：粉磨站水泥磨筒体都安装在一定高度的基础上，单件重量达到 105t，厂房狭小，轴瓦刮研与磨筒体倒运就位都是同时进行施工，形成施工作业面窄小、工种交错、施工工期长等特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。

2.3 不安全因素多：与土建、钢构工程交叉作业、物体打击、等不确定安全因素。物体堆放必须合理，吊装机具可靠性必须保证。

3 施工程序的原则性

3.1 施工顺序：基础验收、实测滑履中心距、滑履轴承座找正、一次灌浆、磨体就位、轴承标高复查、出料装置安装、传动部分安装、衬板安装、进料装置安装、润滑系统安装、单机试运转。

3.2 施工程序要求：设备吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。部件要按技术标准就位、找正，严格按规范施工。在安装设备和部件的过程中，必须检验合格后方可进行下一步的施工。

4 施工准备

组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；清理施工现场机具及材料，并接通施工电源和水源；搭设设备组装平台；做好设备开箱出库检查；根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置；认真核对设备上的组对标记；检查零部件有无变形或损坏。

5 设备安装

5.1 基础划线

5.1.1 设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用 10×200×100mm钢板，在中心墙板上打上定工基准点记号。用精密经纬仪纵向中轴线和各条横向中心线。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后根据此线进行基础划线。

5.2 滑履轴承座找正

5.2.1 滑履轴承座水平度不大于0.1/1000，两轴承座的相对标高允差为0.5mm，且不允许进料端低于出料端。

5.2.2 滑履轴承座找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm，横向中心距允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。

5.3 底座安装：

5.3.1 用斜垫铁调整底座的标高及水平度。

5.3.2 底座的标高，允许偏差≤±1mm。

5.3.3 底座的水平度用水平仪测量，允许偏差≤0.04mm/m。

5.3.4 测量滑履支承底座的水平度及标高时，需借助随机配带的斜度规来完成。

5.3.5 测量滑履两底座纵向中心线，应考虑底板倾斜所引起的差值。

允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。

5.3.6 测量中空轴底座与滑履底座横向中心：允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。

5.4 轴瓦刮研：

5.4.1 用汽油或煤油将轴承表面和各结合面清洗干净。

5.4.2 用着色法通过塞尺检测合金瓦与滑履，球瓦背与轴承座的接触情况。

5.4.3 用刮刀和角向磨光机进行刮削、磨削，直至达到图纸要求。

5.5 磨体就位找正

5.5.1 磨体运输：

（1）、先将滑履运到车间厂房内。

（2）、再将筒体运到车间厂房北面进磨一侧。

（3）、水泥磨在整个水泥生产工艺线上是关键设备之一，其体积大，单机重，安装精度要求高。其布置在厂房内，水泥磨筒体重量较重。吊装磨机筒体，可利用大型吊机吊装缩短工期，提高安全性，在磨机基础施工完厂房框架施工前，即开始安装磨机筒体。

5.5.2 磨体吊装：由于磨筒体重量达到105t，需利用240t汽车吊直接将水泥磨筒体从平板车上吊装到磨机基础正上方，且超过实际安装高度约300至500mm，磨筒体下方用加工制作好的架子和枕木将磨筒体垫起。

5.5.3 、磨筒体安装

由于水泥磨筒体都安装在一定高度的基础上，且轴瓦刮研与磨筒体就位都是同时进行施工，在磨筒体就位时必须将磨筒体用临时支架支起，待轴瓦刮研完毕，用现场制作的临时支架来升降筒体，再将轴瓦塞进去。

磨筒体升降装置钢支架示意图

图中：1、磨筒体 2、钢支座 3、连接螺栓 4、液压千斤顶 5、固定支撑架

（1）、两端滑履轴承座安装好以后，利用两台100t液压千斤顶和2台50t液压千斤顶将筒体慢慢回落到轴承座上。

（2）、筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过1mm。

（3）、用塞尺测量瓦口间隙及轴肩间隙，并记录。

（4）、用水准仪、钢板尺测量滑履的标高，并记录。

（5）、盘车检查磨机传动与滑履的同轴度，用千分表测量，要求≤0.2mm。

（6）、不允许进料端低于出料端，磨机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。

5.5.4 进出料装置安装

安装前连接法兰面应清理干净，螺栓均匀把紧。各处密封垫应接合良好，以防漏料。底盘要水平，固定支架牢固且垂直，进出料装置与筒体的同心度不大于2mm。

5.5.5 传动部分安装安装

电机和减速机的有关技术文件和图纸资料进行。

5.5.6 衬板安装

（1） 粉磨仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别注意衬板、扬料板与磨机回转方向的关系。用螺栓与筒体联接的衬板，在筒体侧排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条直线上。

（2）安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力既不要太松也不宜过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。

（3） 衬板与筒体应接触严密，如有缝隙应用水泥、砂浆，填实、填满。

5.5.7 润滑系统管道安装

（1）冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。

（2）弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。 所有管道要经过酸洗才能使用。

（3）管道的活接头、三通弯头等安装前，要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的紧密性，不得有泄漏现象。有需现场焊接的管子或法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。

[1] 《建筑施工手册》第四版缩印本 中国建筑工业出版社 2003

[2] 《现代建筑钢结构安装技术》吴欣之主编 中国电力出版社 2009

[3] 《新干法水泥生产技术与设备》李海涛主编 化学工业出版社 2011

[4] 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-1990

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1007-6344（2015）09-0005-01

施学雄（1975年)，男，工程师，长期从事技术管理。