水泥强度快速检测中预养方案的试验研究

2015-04-07卢丁丽

四川水泥 2015年4期

关键词：试模脱模仪器设备

卢丁丽

（如东县建设工程质量监督站（检测中心），江苏南通 226400）

水泥强度快速检测中预养方案的试验研究

卢丁丽

（如东县建设工程质量监督站（检测中心），江苏南通 226400）

随着水泥强度快速检测的不断发展，研究其预养方案凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了水泥强度检测准确度的影响因素。在探讨预养方案试验操作因素的基础上，研究了试验操作过程的控制。

水泥强度快速检测中预养方案的试验研究

一、前言

作为水泥强度快速检测的重要工作之一，其预养方案在近期得到了长足的发展和进步。该项课题的研究，将会更好地提升水泥快速检测的实践效果，从而保证该项工作的顺利进行。本文从概述相关内容着手本课题的研究。

二、概述

水泥是基础建设中的重要建筑材料，在现代化工程建设中起着举足轻重的作用。在水泥质量检测中，必须严格按照国家水泥质量检验有关标准和规范进行操作，并对影响水泥质量检测结果的因素加以控制，确保检测结果的真实有效性。

水泥的强度是水泥重要的物理力学性能之一，也是混凝土强度的主要来源。水泥强度的测定在指导水泥生产及应用方面起着至关重要的作用，结果的准确性会直接对生产及应用产生影响，测定数据的准确性就显得非常重要。环境条件的影响：若测量时环境温度不符合要求，则测量结果不准。国家标准中，对标准砂、水、水泥样品，操作间的温度保持20±2℃，养护水必须是洁净的淡水且温度为20±1℃，相对湿度不低于90%，试体养护池的温度也应在20±1℃，水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。此外，操作间温度、材料温度、养护温湿度应保证每天至少记录一次，确保能够及时发现温湿度异常现象。因此存放水泥试样时必须严格密封。仪器设备的影响：试验所用的仪器设备，包括抗压夹具、抗压试验机、抗折机等均应经过检定。人工操作影响：若试验人员的操作不符合规范要求，则测量结果的准确性无法保证。因此，试验应严格按照规定的方法进行操作。

三、水泥强度检测准确度的影响因素

1.仪器设备方面

国家对水泥检测设备的检定都有专门的行业标准要求。只要检测机构严格按照标准的要求执行，就可以消除因仪器设备带来的试验误差。检测中所使用的仪器设备等必须经过相关计量检测部门的检定，检定结果符合使用要求仪器设备的准确与否对检测结果的影响也是至关重要的，仪器设备如果不准确，人员操作方法既使做到科学、公正也无法保证检测结果的准确性。

2.养护环境的影响

水泥试体脱模前的养护在去掉留在模子四周的胶砂后立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气能与试模各边接触，一直养护到规定的脱模时间取出试模。已确定作为28d龄期试验的已脱模试体应在脱模后立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。水泥之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为保证水泥有适宜的硬化条件，必须对水泥进行养护

3.送检样品本身存在质量差异

水泥检测中，经常出现这样的情况，即当重复性试验以封存样为试验对象时，两次检验所得到的检测结果基本一致；若第二次试验以在施工现场抽取的同一出厂编号的水泥为试验对象时，则两次检验结果往往会差异较大。这说明施工单位送检的样品与现场抽取的样品在质量上有较大的差异。出现这种情况的主要原因是施工现场样品抽取不规范，导致送检样品不能客观全面地代表该批水泥的真实质量状况。

四、试验操作的因素

1.称量试样、加水量

称量试样为450±2g，加水量为225±lg。所用的水必须为试验室内恒温饮用水。水泥质量增多，则强度增高，反之减少；水量增多，则强度降低，反之增高。如果用100ml和50ml量筒，须称量三次，容易累计误差，使得误差增大，建议使用水泥专用的225ml量筒，这样计量正确、操作方便，不易出差错。

2.装料

成型过程中，分层装胶砂的质量要符合标准要求。第一层装胶砂总质量的50%，约900g少一些，剩余的约1125g第二层装完，每个模槽第一层装约300g，第二层约375g。如果第一层过少，同样振实120次，水泥强度会偏低；如果第一层装的过多，水泥浆度将会变高；如果三个模槽每层装的质量不一，在同样振实120次的情况下，会造成三条试体的密实度差别较大，产生强度偏差，严重时无法计算结果。

3.试件刮平

刮平操作不当，会使试体表面不平整，受力时产生局部应力，降低强度。刮平时用金属直尺以近似90。沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出石墨部分刮去，然后用同一直尺以近似水平角度将试件表面抹平，抹平的次数不宜过多，否则会使浆体沁水，使得强度增高。

4.已脱模试体未用湿布覆盖

水泥胶砂试体从养护池中取出，不用湿布覆盖，又没有及时破型，即会出现干燥收缩，产生微裂纹，导致抗压强度、扛折强度下降。

5.标准砂的使用

标准砂不符合GB178—77《水泥强度用标准砂》时，水泥强度会发生明显变化，但是使用标准砂仍会导致强度偏差，标准砂在运输过程中砂粒袋内会产生分层现象。我们可将5袋以上标准砂均匀拌和后再投入使用。同时，新到试验室的标准砂最好与正常使用的标准砂进行强度对比，确认无误后再使用。

6.脱模

脱模时要非常小心，整个脱模过程要做到轻拿、轻推、轻敲、轻放，防止试件振动，发生碰撞而受到损伤，从而影i1向到强度。脱模后组装试模将各部分组装到位，并且涂抹上机油。

五、试验操作过程的控制

1.水泥来样要采用0。9mm方孔筛过筛，筛完之后要将试样充分的搅拌均匀。

2.在试体振实成型时，胶砂要用小勺平均分成二份并分两层装填，在装第一层时，将其中的1份再均分为3小份，每份约为300g，分别装进三个试槽里，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料播平，启动振实台振动60次，接着再按照上述的方法装第二层，装好后用小播料器播平，再振60次。而在实际的操作过程中若不细心就会使两层装胶砂量不同，会使胶砂中气泡的排放情况不同，从而导致振实效果不同，强度结果离散性大。另外虽然两大份分匀了，但是两次三小份分装不匀，会使三条试体振实后密度不同，从而强度数据也相差很大。

3.试体振实后要进行刮平操作，若操作人员的手法掌握不当，用力不均匀，就极易使试体胶砂密度不一致，进而造成试体尺寸不标准，试体成型面产生缺陷与裂纹，或高或低都会影响到强度检验数据的准确性。

4.试体养护时，养护箱的温度、湿度和养护水的温度要控制在标准规定的范围内，同时要检查养护箱的蓖板是否水平，如果不水平要及时调平，以防养护期间试模中的胶砂向低的一边流动，使试体高低不平，影响水泥强度。脱模不当也会影响强度，试体养护20～24h后脱模，此时试体强度较低，脱模时动作要轻，防止损伤试体，要用橡胶榔头轻轻敲击隔板侧端处脱下隔板，注意不能因追求速度而用力敲打端板或隔板，尤其不能敲打隔板，瞬间受力易使试体受到损伤，影响检测结果的强度。

5.破型:试体按编号和龄期从水中取出后，必须与原始记录上编号日期一致，在强度试验前应用湿毛巾覆盖，并在规定时间内进行强度试验。在抗压强度试验时，抗压夹具应摆在试验机的压板中心，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，试体成型面不能作为受压面，操作时特别注意加荷速度要控制在(2400± 200)N/s范围内，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速度，以使球座有调整的余地，使加压板均匀压在试体上面，在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定范围内，不能突然冲击加压或停顿加荷。加荷速度越快强度越高，加荷速度越慢强度越低。