浅谈安谷水电站辅机管路安装质量控制

刘 辉

（四川二滩国际工程咨询有限责任公司，四川 成都 610072）

浅谈安谷水电站辅机管路安装质量控制

刘 辉

（四川二滩国际工程咨询有限责任公司，四川 成都 610072）

辅机管路安装是水电站机电设备安装的重要组成部分，其安装质量直接影响电站机组的正常运行。文章主要介绍了安谷水电站辅机管路安装的工艺流程、质量控制要点、安装中常见的质量问题及其处理方法，对监理人员如何进行质量管控进行了阐述。

水电站；辅机管路；监理；安装质量；控制

1. 前言

安谷水电站位于四川省乐山市市郊，为大渡河下游最后一级水电站，总装机容量77.2万千瓦。辅机管路由技术供水管路、机组检修排水管路、渗漏排水管路、透平油系统管路及电站公用水力量测系统管路组成。辅机管路从前期随土建预埋到后期明管安装，贯穿整个工程建设，具有点多面广、持续时间长的特点。这就给安装质量控制带来了困难，也对监理人员的管控水平提出了更高的要求。

2 管路安装工艺流程

2.1 预埋管路安装工艺流程

施工准备→管路预制→现场测量放点→管路吊装就位→管路安装加固→管路压力试验→管路验收→砼浇筑→管路标记→管路定期检查、维护。

2.2 明装管路安装工艺流程

施工准备→管路支、吊架及管路制作→现场测量放点→管路支、吊架安装→管路配制→管路焊接→管路内部清扫→管路回装→系统管路压力试验→系统管路冲洗→系统管路防腐→系统管路保温→管路验收移交。

3 质量控制要点

为确保管路安装质量应从施工准备阶段、安装工程中、安装完成后三个阶段进行质量控制。

3.1 施工准备阶段质量控制

安谷水电站辅机管路多由承包人自行采购，承包人根据设计文件要求的设备型号、材质、数量进行采购，将每批次进场的材料设备的材质证明及时报监理工程师审核、查验，经验收签证合格后方能在施工中使用。此阶段还应加强对设计文件的领会，在收到设计图纸后监理人员及时组织施工单位对设计图纸进行会审，领会设计意图，发现的问题及时向设计人员进行了反映。同时还要求承包人加强对辅机管路质量控制的重视，由于辅机管路在整个机电安装合同中所占的比重较小，在以往的工程项目中施工人员往往不够重视管路安装质量，这将直接影响施工质量，因此必须要求承包人建立完善的质量管理机构、体系，提高施工人员的质量意识。

3.2 管路安装过程中质量控制

在辅机管路安装过程中监理人员要求承包人严格执行施工质量“三检制”，采用巡视、旁站、平行检测的方法，从管道的制作、安装、压力试验等方面，有效控制了辅机管路安装质量。

3.2.1 管路制作

管道的制作应按照设计及规范要求进行。管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍；热弯时不小于3.5倍；热弯时要用木炭、焦炭、石油或煤气加热，不得使用煤炭加热。管道弯制后应无裂纹、分层，过烧等缺陷。支、吊架的制作形式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。

管道焊接前应对焊工资格进行检查，所有焊工必须持有劳动人事部门颁发的焊工有效合格证，并经过现场考试后合格后才能参与本电站管道的焊接。焊接工艺要求及焊缝质量应符合GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB/T8564－2003《水轮发电机组安装技术规范》中相关规定。

3.2.2 管路安装

管道安装前应根据厂区测量控制基准点利用全站仪进行测量放点，保证管路安装位置符合设计要求。

预埋管到安装时将预制管道按顺序编号运至安装场地，按序号进行安装。埋管的位置偏差不能超过30mm、高程偏差不能超过±10mm，管路出口位置偏差不应大于10mm，管路与墙面的距离不小于法兰的安装尺寸，管口应进行可靠封堵，防止堵塞。测压管路安装时，为提高所测压力的可靠性，在埋设测压管时应尽量少拐弯，曲率半径要尽量取大，测压孔位置应符合设计要求，并考虑排空。自流排水、排油管路应有同流向一致的坡度并满足设计要求。管路通过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。

明装管道位置偏差不能超过5mm、高程偏差不能超过±5mm；管道平直度不应大于10mm（直径小于或等于100mm）；管道平直度不应大于15mm（直径大于100mm），立管垂直度不应大于15mm；排管安装应在一个平面上，且管间距偏差应满足设计要求；自流排水、排油管坡度应与流向一致。管道的支、吊架应根据设计、规范及现场实际情况设置，做到可靠、美观。

管道的连接方式应根据管道介质种类及管道的公称直径来确定。管子对接安装前，内部应清理干净，压缩空气系统管路应采用压缩空气进行吹洗，吹扫压力不得大于管道设计压力。调速系统、油系统管路应进行酸洗、钝化处理。

3.2.3 管道试验

管道安装完成经检查验收合格后，预埋管路在混凝土浇筑前、明装管道在焊缝及待检部位涂漆和绝热施工前承压管路应进行严密性耐压试验。试验压力应为实际工作压力的1.25倍，达到试验压力后稳压30min，观察升压泵压力表计应无压力下降，同时检查管道各焊缝接口处无渗漏为合格。所有不承压管路应进行管道严密性试验，试验压力为实际工作压力，保持8小时，应无渗漏现象。试验过程中，若发现有渗漏情况，应立即停止试验进行缺陷处理，然后重新进行试验。所有试验过程监理人员全程旁站。

3.2.4 管道系统防腐

明装管道应进行防腐涂漆，施工前应彻底清理灰尘、油污、铁锈、焊疤、毛刺等杂物和水分；涂料应有制造厂的质量证明书，并应经过业主、设计和工程师认可，在涂装时应有相应的防火、防雨、防冻措施；涂层应均匀完整，无损坏、流挂，颜色应一致，厚度应符合设计要求；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

3.3 管路安装完成后质量控制

对已安装完成的管路安装承包人必须重视管路的保护工作。特别是预埋管路，在随土建进行预埋施工中往往会出现机电管路被破坏的情况。这就要求安装承包人应在土建备仓、浇筑过程中加强巡视，避免预埋管路的破坏，发现问题应及时上报、处理。对于明装管路，同样应进行安装后的成品保护，直至设备移交。

4 辅机管路安装中常见的质量问题及处理方法

4.1 管路堵塞

管路堵塞是辅机预埋管路安装过程中最常出现的质量问题之一，其原因主要是管口封堵不严。针对这种情况，在安谷水电站辅机管路安装过程中，监理人员要求安装承包人在管道安装完成后管口及时用钢盖板（盖板尺寸必须大于管口尺寸）进行严密可靠的封堵，封口处焊缝应满焊，并做好管路的加固工作，避免在混凝土浇筑过程中发生变形、移位。同时协调土建监理人，禁止土建施工人员将拉锚筋点焊在预埋管路上。

4.1 管路漏埋

管路漏埋是辅机预埋管路安装过程中另一个常见的质量问题，其原因有多种：施工人员识图不准、设计图纸未及时下发、土建与安装单位未充分协调等。对此，监理人员首先是要求安装承包人根据进度计划及时提交供图计划；督促承包人进行技术交底、图纸会审；同时在施工现场每天组织有安装、土建及监理人员参加的协调会，使施工双方互相了解各自的施工任务、进度，土建浇筑前由四方共同参与验收。上述措施的采用，避免了安谷水电站辅机管路安装出现漏埋。

5 结语

机电设备的安装必须严格按照规范标准及设计文件进行施工，辅机管路作为水电站机电设备的一部分，其安装过程也是如此。在安谷水电站辅机管路施工过程中监理人员严格按照规范要求、设计文件进行质量控制，辅机管路安装各工序均一次性验收合格，单元工程合格率100%，优良率达到了95%以上，这也验证了文中所阐述的质量控制方法是可行、可靠的。

G322

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1007-6344（2015）10-0077-01

刘 辉（1985.6-），男，河南周口人，本科，助理工程师，主要从事水电站机电设备及金属结构安装监理工作。