谈液压设备基础维护工作

周志强

（宁波宝新不锈钢有限公司 浙江宁波）

1.液压系统过滤器滤芯维护工作

内容。对液压系统过滤器滤芯采取周期更换的方法、以保证过滤器滤芯过滤能力和精度，确保油液清洁度达到液压设备稳定运行的目的。

必要性。液压系统往往会因设备检修、内部元件（密封圈、焊渣脱落)损坏等导致液压油污染，不清洁的液压油容易造成液压元件卡死损坏、液压元件磨损内泄漏增加等问题，液压系统在设计上往往通过泵吸油过滤、泵出口过滤、伺服（比例阀）前过滤、回油过滤、循环过滤等多种方式过滤减少液压油污染物，从而保证液压系统可靠性。

策划。全覆盖更换周期使用1年（新机组3个月）为最低要求，伺服阀前管道滤芯设备可以为6个月，各机组按液压站或区域分解液压过滤器滤芯更换项目，纳入到年度周期项目管理表中，结合机组定（年）修模型落实到每次定修中施实（日修能实施的尽可能日修实施），滤芯备件计划一般前1年10月份前集批报出，高压滤芯、伺服阀前滤芯鉴于目前国产滤芯质量情况原则上使用进口滤芯。

实施要求。滤芯更换按计划分液压站或分区域集批实、更换滤芯时须将原过滤筒内或滤芯托盘内的污物全部排放，清理干净后方可安装新滤芯，新滤芯在装入滤筒前需要保存在包装袋内，整个滤芯更换过程一定要确保无污染。

实施后。点检人员要检查过滤筒内或滤芯托盘内的污物是否有铁屑、铜粉、密封圈、油泥等情况，如发现有类似情况需要结合过滤所处位置查找液压设备内部泄漏、磨损情况。

2.液压设备检查紧固工作

内容。液压管道管夹螺栓松动检查紧固、缺损检查补充。液压管道（软管）接头、法兰螺栓松动检查紧固。液压缸、液压马达固定、连接螺栓的松动检查紧固。

必要性。液压设备检查紧固是液压设备维护工作的最基本的工作之一、是预防设备漏油、执行元件松脱最有效的措施之一，有无数的案例证明有效开展液压设备检查紧固工作可以减少漏油、避免故障等紧急事件的发现，是液压维护人员最重要基础工作之一。

策划。全覆盖检查周期1年（新机组为3个月）为最低要求，易松动、故障点部位周期小于机组的定修周期，各机组按区域（阀台编号或入出口段）分解液压设备检查紧固施工项目，纳入到年度周期项目管理表中，结合机组定（年）修模型落实到每次定修中施实（日修能实施的尽可能日修实施）。

实施要求。具体实施尽可能安排责任心强的检修人员、上午或下午人员精力充沛、时间充裕时实施，携带呆头板手紧固；点检人员尽可能全过程跟踪。

实施后。对于项目过程中检查到的松动、缺损情况要求检修人员做好现场记号，点检人员要现场查看松动、缺损原因（如异常振动影响等），并进行必要的改善。对于现场标有松动记号的部位点检人员在日常点检要进行查看。

3.液压设备动作检查工作

内容。由于不锈钢冷轧大量使用轧制油、研磨油特点，使之在轧制油、研磨油环境中运行的液压设备发生微小泄漏不容易发现以及液压油有压泄漏无压不漏或少漏的特点，机组在轧制油、研磨油系统停用时，一边动作液压设备一边检查液压设备漏油及其他异常的设备点检维护工作。

必要性。液压设备动作检查是液压设备维护的最基本的工作之一，是早期发现设备漏油及其他异常的措施。对于不锈钢冷轧机液压设备维护尤其重要，是液压维护人员最重要基础工作之一。

策划。轧机和修磨机组周期不大于机组的定修周期，纳入到年度周期项目管理表中，各机组要清理出详细动作检查设备清单。因设备油箱液位下降漏油原因不明时，要临时增加的设备动作检查项目。

实施要求：设备动作检查的时间尽可能与机组辅助作业时间结合，原则上不在定修时实施，确因无法与机组辅助作业时间结合的安排在机组定修时实施，但必须与机组主控项目协调统一安排，尽最大可能减少主控项目时间为原则。

注意事项。准备动作顺序清单；交一份给操作工。设备动作时所有人员必须站到设备运动轨迹外，配置强光手电方便查看，要进一步进入设备运动轨迹确认时需挂牌。全覆盖检查结束后再处理漏点。现场参与人员要用好做好协调。动作检查不仅是漏点检查还包括动作速度、冲击，螺栓松动等。

实施后。对于项目过程中检查到的漏油等异常，要在动作检查清单中注明，两个工作日内报专业组长存档。点检人员要现场分析查到的漏油或其它异常原因，并进行必要的改善。