冲压设备快速换模技术研究

何 伟，邱祥泳

（哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨 150040）

1 快速换模技术的基本要点

对内部作业和外部作业进行划分这是快速换模技术应用的最基本概念，在换模作业工作中，将整个过程中划分为内部准许、准备调整和外部准备作业。这样就可以在冲压机停机时将所有的准备工作都做好，而冲压机停下后可以快速将模具进行安装并进行产品的产出作业。同时利用冲压设备运行的时间来进行外部准备作业，即可以对模具进行修复，对工具和材料进行准备等各项工作。

同时为了能够缩短机床设备的停机时间，需要将可以转换为外部作业的内部作业全部进行转换，这样就可以在机床正常运行时做好换模的各项准备工作，缩短冲压机的停机时间。

无论是内部作业还是外部作业，都需要对其进一步优化，这样通过调整内部准备和外部准备的时间，可以有效缩短准备时间，确保设备的正常生产运行，有利于生产效率的提高。

2 快速换模的基础工作

2.1 模具管理

在模具管理工作中，需要确保模具库中各个模具都要具有清晰的标识，而且需要按产品系列进行定位和编号，统一进行摆放，而且在模具标识上还需要将模具的状态进行标识清楚，在移走模具时，标识仍需存在，这样有利于模具回库后能够更快地找到原位。

2.2 模具库区域划分

在模具库管理工作中需要编制模具定位总表，这样可以将模具更快地进行定位，而且在模具库内还需要有设备维修区，将待维修的模具放置在该区域内，在冲压线外放置需要耗时较多的维修调试模具，只有维修调试合格后的模具才能归位到原位置上进行放置。

2.3 模具设计的标准化

要想确保快速换模技术的实现，就需要确保模具设计的标准化。特别是在进行模具设计过程中，与快速时间有关的几种参数要做到标准化，这几项参数在设计时不能随意进行变更，冲压模具的上下模具底板的长、宽和厚都要做到规范性和标准性，这样可以有效地缩短对冲床闭合高度的调整时间，有利于换模时间的缩短。

2.4 确保台车数量配比

由于在快速模具技术中需要拆卸掉冲压在线的模具后才能将需要更换的模具换上去，这就需要数量相匹配的台车，这样才能有效确保快速卸下及快速装上目标的实现。

3 快速换模技术在冲压设备中的应用

3.1 快速换模技术的关键步骤

需要将换模作业的整个过程进行细分后，对作业过程中的各个环节及各个要素进行完整的记录，根据记录来发现问题，并及时进行调整。

由于换模作业过程中分为内部准备和外部准备两大类，所以需要对记录的数据进行分析，从而区分出外部准备和内部准备的时间。同时还需要在换模前进行模具点检表的填写，这样就可以有效地提高外部准备工作的质量，确保内部准备时间的减小，有效保证换模后模具冲压的正常。

采用平行作业法、旋转式一次锁定法、工具放置位置统一法和改良装置等方法来缩短内部准备的时间，确保换模时间的缩短。同时还可以将内部作业准备进行细分，将近似的环节进行合并，这样可以有效缩短换模的时间。

3.2 快速换模技术在冲压设备中的具体应用

在很多冲压车间的冲压工段作业时，由于压力机需要承担多种型号部件的生产，这样就需要进行高频率的换模，这就使得换模过程中的相对时间较长，特别是换模技术利用串行作业方式，在设备停机后才会对工具进行准备，导致大量的时间被浪费，因此可以利用快速换模技术来改善传统换模中存在的问题，有效提高生产效率。

首先，实施内外换模分离。其次，缩短外换模时间。最后，缩短内换模时间。

4 结语

在冲压作业过程中，应用快速换模打底可以有效缩短换模的时间，确保压力机利用效率的提高，有利于经济效益的实现。而且随着对快速换模技术研究力度的不断加大，换模时间将会进一步缩短，这对于冲压作业效率的提升将具有极为重要的意义。

［1］ 都云飞，张宗富.快速换模（SMED）在工程机械制造工厂的应用研究［J］.建设机械技术与管理，2013，（11）：189.

［2］ 王兵.多品种小批量定单条件下PX公司缩短换模时间的应用研究［D］.广州：华南理工大学，2012.

［3］ 吴凡，周炳海.基于SMED快速换模的机加工设备效率改善［J］.机械制造，2009，（10）：103.