机床故障原因分析及检修线路设计

姜通海（东北轻合金有限责任公司机电工程公司，哈尔滨 150060）

机床故障原因分析及检修线路设计

姜通海
（东北轻合金有限责任公司机电工程公司，哈尔滨 150060）

本研究分析了机床故障产生的基本原因，提出了科学制定和设计检修线路图，提高机床故障检修质量的观点，并提供了分析机床故障的系统提示和警告，按照流程进行机床故障分析，进行机床故障检修线路图的设计等措施，希望为更好地进行机床检修工作提供参考和帮助。

机床故障；检修线路图；设计

从机床使用的规律看，一段时间的机床使用后，会因机械性、系统性原因产生机床机械、传动、操作、电路、动力系统的各种故障，如何及时判别机床故障，准确进行机床检修，维护好机床的状态和功能，维护好机床的线路和元件成为维护技术人员的重要工作，也是当前各个企业关注的重点。

1　机床产生故障的原因探讨

机床故障的原因多样，因此，在对机床检修前不能马上将机床整个拆除，而是首先要对机床内部构造以及元件组装过程深入查看和分析，并积极思考需要检修的流程，确保一次就能够检修彻底。机床分为以下几个部分，分别是机械构件、电气构件以及内部的系统组件等。在对机床实施维修前，首先要对这几个部分充分考虑，很多故障都可以凭借经验和知识予以解决，比如：机床在加工时镗刀使用的时间过长，会导致机床缸壁内部出现振动螺纹，机械在运作时不能有效对这些问题进行纠正；没有使用中心钻而是使用大孔径的钻孔容易产生孔洞位移。如果装具夹夹得过紧就会使机床的内部组件受到压力而产生变形。知道故障产生的原因，修理起来就较为容易。

2　机床故障检修线路图的设计

2.1分析机床故障的系统提示和警告

机床对故障的系统提示和警告是判别故障部位、类型的关键信息，在机床检修和故障排除过程中，首先应该认真分析系统出现的各类提示和警告信息。在获得机床维修任务后，应该向机床操作人员详细了解故障的发生和发展过程，同时针对系统提示和警告信息初步判别故障的种类、部位，并做到及时的记录，通过充分观察、必要调试、提示信息判断鉴别出故障的性质，进而为后续的机床修理和维护工作提供参考，使整个机床检修工作更加规范。在优化检修工作逻辑链条的基础上，做到对机床检修工作规范化、全面化的基础性保障。

2.2按照流程进行机床故障分析

机床故障的深入分析需要结合机床检修的基本流程，这是提高检修效率和质量的前提。在通过机床系统故障提示和警告分析后，就进入到机床故障深入分析的环节，开展这一实际的工作需要参照机床故障修理的流程和顺序，这是提升机床故障分析效率，确保机床故障排除质量的基础。机床维修人员应该以维修指南和修理流程图为平台，展开对机床的进一步调试，实现对机床故障进一步的认识，做到对机床故障更为全面的了解和把握，制定出机床故障排除的初步设想和方案，为提高检修效率和质量提供基础性的帮助。

2.3机床故障检修线路图的设计

当机床故障的种类和部位被清晰地判别后，就进入到机床故障检修的实质性工作阶段，这一时期做好检修线路图的设计无疑会对检修效率和质量有着提升的功能和价值。首先，在机床故障检修线路图的设计过程中，要确保工作的规范性，要减少对机床元器件、机床整体性的破坏，确保机床整体的完整，实现机床布局的美观，这样不但有利于机床故障检修的开展，而且有助于机床日后的运行。其次，在机床故障检修线路图设计过程中，要严格规定操作工艺和维修工序，避免出现套线混乱、电源错接、指示灯错误等问题，确保机床原有系统的稳定和功能的发挥。再次，要在机床故障检修线路图设计中平衡检测和拆卸的关系，要做好机床故障检修记录工作，准确而全面地记录机床各个触点的检测信息，同时尽量控制机床零部件的拆卸次数，维持机床原有系统的稳定性和功能，做到在提升机床故障检修效率的同时，降低对机床的破坏风险。最后，要在机床故障检修线路图设计中确定实际操作的关键步骤和环节，特别是对于机床故障检修的基础性操作更应该做到完整而细致的规范。例如：在机床故障检修过程中要确保操作的准确性，导线的应用要避免虚接和不良接触产生的电流不足、错误信息提示等问题；尽量避免使用机械性和破坏性的方法处理机床连接线和导线，从整体上提升机床故障检修的准确性与效率，同时做到对机床功能和整体性的基本确保；要规范机床故障检修过程中各类仪器的应用，确保对机床触点的全面而准确的测量，注意使用仪器的种类和仪器使用的方法，做到对机床故障排查效率和维修质量的基本保障。

3　结语

机床检修是对机床故障和运行隐患的系统性、规范性修理和检查，在机床检修过程中，应首先开始进行故障的分析、判别和研究，确定故障和隐患产生的逻辑顺序和链条，制定有针对性的检修线路，这是机床检修工作的实质，也是整个检修工作的核心。随着机床数字化和系统化趋向越来越明显，整个系统的复杂度和功能越来越高、越来越多，这会提升机床故障和隐患的判别难度，只要我们能够遵循机床检修的顺序，制定出科学合理的检修线路图，就能够有效地开展机床检修工作，收到理想的检修效果。

［1］ 郝立果，闫虎民，梁圣斌，等.基于无线网络的机床电气故障检修训练与考核装置设计［J］.机床与液压，2011，（22）：132-137.

［2］ 伍田平.机床电气控制电路故障检修方法探究［J］.电子制作，2013，（18）：148.

［3］ 陈爱群.数控机床的故障和日常维护［J］.湖北农机化，2013，（06）：38-40.

［4］ 贾玉斌，刘世红，朱礼程.诊断机床故障的几种方法［J］.设备管理与维修，2009，（01）：88-89.

［5］ 李艳午，邓瑞娟.基于非线性管理思想的机床故障排除人员配置模型［J］.重庆工商大学学报（自然科学版），2013，（11）：152-154.

Reason Analysis of Machine Tool Failure and Design of Maintenance Line

JIANG Tong-hai
（Mechanical and Electrical EngineeringCo.，Ltd.，Northeast Light AlloyCo.，Ltd.，Harbin 150060，China）

This study analyzes the basic causes failure of machine tools，and puts forward the scientific development and design of the circuit diagram，improve the quality of machine tools fault repair，and provides a systematic analysis of machine tool failure and warning，in order to provide reference and help for the machine tool maintenance work.

Machine tool Failure；Repair Circuit Diagram；Design

TG502.7

A

1674-8646（2015）08-0011-01

2015-06-12