注聚井管线冲洗周期的试验性研究

刘璐莹（大庆油田有限责任公司第四采油厂第四油矿六区八队， 黑龙江 大庆 163511）

注聚井管线冲洗周期的试验性研究

刘璐莹（大庆油田有限责任公司第四采油厂第四油矿六区八队， 黑龙江 大庆 163511）

聚驱区块A的注聚井，通过节点分析发现，注聚井管道粘损大是造成全局粘损超标的主要原因，定期冲洗注聚井管道可有效控制全局粘损上升。本文通过注聚井管道冲洗前后粘损变化情况，根据注聚井管道类型进行分类，探讨注聚井管道冲洗合理周期。

全局粘损；粘损治理；注聚井管道；高温水投球

0 引言

区块A聚驱区块投产初期全局粘损33.9%，其中注聚井管道粘损20.6%。经前期节点取样分析，配制站、注入站站内设备粘损均低于粘损管理规定要求，注入井管道粘损为全局粘损不合格主要原因。又因不同注入井聚合物目的液浓度差异，注入井正常生产条件下，管道粘损不方便取样落实，实验过程设定站内设备粘损不变的理想状态下，注入井全局粘损变化即为管道粘损变化。

清配清稀系统全局粘损22.4%，清配污稀系统全局粘损56.4%。全局粘损管理指标为25%，清配污稀系统粘损远高于25%，污水中细菌对聚合物的生物降解，致使管理难度增加。

1 冲洗方式的确定

高压水冲洗、高压水投球、高温水投球三种方式，对降低管道粘损均有效果。

高压水冲洗方式，治理效果不佳，有一定局限性，仅适用于管道长度小于600米的注入井，亦可在其他治理措施均使用后，作为辅助措施，暂缓注入井管道节点粘损上升。

高压水投球，治理效果明显，但持续时间短，且工作量大，频繁冲洗亦将影响注入井日常生产。

高温水投球较其他方式，治理效果最佳，且持续时间长，但单次治理成本偏高，综合考虑，为保证合理注入、高效注入，应做好注入井全局粘损跟踪工作，根据注入井粘损特点，制定合理的管道冲洗周期。

注入井管道粘损为全局粘损偏高的主要原因，通过对高粘损注聚井管道进行高温水投球冲洗，有效降低了注聚井粘损。

2 冲洗周期确定方式

为进一步探讨注聚井管道冲洗后的效果，拟开展注聚井冲洗后的粘损跟踪工作，即：注聚井取样周期为一月两次，根据取样周期落实注聚井全局粘损，对粘损超过25%注聚井进行节点粘损分析，落实注聚井管道粘损。

3 冲洗前后粘损变化情况

2015年，区块A共冲洗122口，其中清配清稀100口，清配污稀22口，符合冲洗要求井口回水温度65℃以上、管道粘损10%以下注聚井共102口，对其按管道长度进行分类。分为管道长度L≤500m单井28口、500m＜L≤1000m单井42口、1000m＜L≤1500m单井26口、L＞1500m单井6口。

3.1 “清配清稀”注聚井冲洗前后粘损对比

“清配清稀”注聚井，根据管道长度优选18口井，L≤500m单 井5口、500m＜L≤1000m单 井5口、1000m＜L≤1500m单井5口、L＞1500m单井3口，冲洗后1个月全局粘损平均下降7%，根据周期取样跟踪注聚井粘损变化，冲洗后6个月，全局粘损上升5%，建议将冲洗周期暂定为6个月。

3.2 “清配污稀”注聚井冲洗前后粘损对比

2015年，“清配污稀”注聚井管道冲洗22口，按管道长度，跟踪注聚井粘损变化。

（1）管道长度L≤500m注聚井

优选5口注聚井，监测冲洗后粘损变化情况。冲洗前，5口单井平均全局粘损39.6%，冲洗后，平均全局粘损26.5%，下降了13.1%，跟踪监测5个月后发现，平均全局粘损回升至40.9%，建议冲洗周期为5个月。

（2）管道长度500m＜L≤1000m注聚井

优选6口注聚井，监测冲洗后粘损变化情况。冲洗前，6口单井平均全局粘损46.8%，冲洗后，平均全局粘损29.9%，下降了16.9%，跟踪监测4个月后发现，平均全局粘损回升至47.8%，建议冲洗周期为4个月。

（3）管道长度1000m＜L≤1500m注聚井

优选4口注聚井，监测冲洗后粘损变化情况。冲洗前，6口单井平均全局粘损49.0%，冲洗后，平均全局粘损30.4%，下降了18.6%，跟踪监测3个月后发现，平均全局粘损回升至46.0%，建议冲洗周期为3个月。

（4）管道长度L＞1500m注聚井

优选3口注聚井，监测冲洗后粘损变化情况。冲洗前，6口单井平均全局粘损60.7%，冲洗后，平均全局粘损35.9%，下降了24.8%，跟踪监测4个月后发现，平均全局粘损回升至49.9%，建议冲洗周期为2个月。

4 结语

①“清配清稀”注聚井，建议冲洗周期为 6个月。

②“清配污稀”注聚井，注聚井管道长度小于500m，合理冲洗周期为 5个月；注聚井管道长度500m＜L≤1000m，合理冲洗周期为 4个月；注聚井管道长度1000m＜L≤1500m，合理冲洗周期为 3个月；注聚井管道长度L＞1500m，合理冲洗周期为 2个月。