浅析往复式压缩机安装要点及质量控制

2015-03-25刘鸿铭中国化学工程第九建设公司辽宁盘锦124000

化工管理 2015年18期

刘鸿铭(中国化学工程第九建设公司,辽宁盘锦 124000）

就往复式压缩机自身特征来说，具有非常复杂的结构，而且还具有较多的各种零部件，这就直接导致其会出现各种各样的故障。因此，对于安装人员来说，怎样更好地安装往复式压缩机，确保其安装质量达到国家规定标准，是当前所需要急迫解决的问题，所以本文笔者就对往复式压缩机的几项安装要点进行了分析、汇总，同时还提出了质量控制的有效措施，以便能够确保工作人员更好的安装往复式压缩机。

1 压缩机各构件安装要点

1.1 机体安装

机体是压缩机最主要的部分，也是我们首先观察到的地方，在整个往复式压缩机正常运转过程中起着非常重要的作用，所以，安装人员在对往复式压缩机机体进行安装时，一定要严格遵守相关安装准则，牢记安装要求，确保其最终达到标准要求。因此，我们首先要对往复式压缩机机体的安装要求进行详细的探讨，机体的安装主要分为以下三步：第一步，对设备进行前期的基本安装，固定其位置，然后为了保证机身底座分布的基础纵横基准线与纵横中心线能够完全一致，可以利用一些临时的工具，比如千斤顶等，对设备的位置进行微调，微调后机身底座的基础纵横基准线与纵横中心线之间的误差必须≤5mm。第二步，为了将机轴中心的标高与设计标高之间的误差保持在3mm以下，应进行调整斜垫。第三步，需要通过一次灌浆的方法，对机体中相应的位置做灌浆处理。但应严格遵守灌浆时的注意事项，以及重视灌浆后的处理。

在这里需要注意的是，在处于灌浆阶段时，安装人员一定要保证地脚螺栓一直在底座螺栓孔正中间部位，不能有任何偏移，当完成灌浆处理后，安装人员一定要有一周左右的时间来对灌浆层进行养护、固化；在对机身纵横向水平进行寻找时，一般都是通过水平仪进行寻找，即用水平仪在中体滑到和主轴孔来进行，而且还必须选择滑道后端来作为横向水平的基准，选择两端轴承孔来作为纵向水平的基准，要求必须将横纵方向的水平偏差范围严格控制在0.04mm/m以内。直到水平度都达到了参数标准要求后，再对称紧固处理对地脚螺栓，最终确保横纵向水平达到平稳的地步。

1.2 电机安装

在对电机进行安装时，为了电机的位置能够稳定，可以把压缩机的主机作为参照。首先要对电机进行仔细地检查与核对，保证电机能够保持0.1mm/m以下的水平度，安装过程中，最重要的是要找正对中。由于大部分的电机采用的都是滑动轴承，因此要将电机磁力的中心线位置进行明确，进而开始对两者进行找正对中，进行调试时可以利用电机垫铁的方法将电机的径向位移与轴向位移等之间的误差保持在0.05mm以下。但其中关键的一点是，一定不能忽视对主机轴和电机轴在二次灌浆之后进行一次准确的找正对中，确保其符合要求后再将紧固联轴器与螺栓联接运用进去。

1.3 十字头、连杆以及曲轴等配件的安装

十字头、连杆以及曲轴等配件在出厂之前为了防止其生锈，都对其进行了油封。因此，要对这些配件进行彻底地清洗，保证其油孔和油槽能够在畅通的条件下进行安装。为了能够保证主轴瓦和连杆大头瓦与曲轴颈之间的接触面积保持在八成以上，要对两者进行涂色刮研处理。主轴瓦和连杆大头瓦与曲轴颈之间的缝隙可以采用压铅丝法进行检查，主要有以下标准：①主轴与主轴定位瓦之间的缝隙应保持在0.21-0.41mm之间；②主轴径与主轴瓦之间的缝隙应保持在0.13-0.22mm之间；③连杆大头瓦与曲轴颈之间的缝隙应保持在0.13-0.22mm之间。除此之外，技术人员在处理销轴和连杆小头瓦等部件时，必须要使用相同的手段，在连杆小头瓦里面的衬套和十字头销等部件的径向间隙中进行相应的测量，而且测量的工具一定要使用塞尺，并且还必须确保最终测量的误差控制在0.05mm-0.12mm范围内，当测量结束后，还必须要复查主轴颈上的对轴向水平，要求该方向的偏差控制在±0.11mm范围内，最后还必须确保轴瓦之间以及轴颈的底部等相关部件处于良好的接触状态下。

1.4 气缸安装

在对气缸进行安装时，一般都要以中体上滑到轴心线位基础，然后再详细的对其它相应的气缸进行相应的校准，校准的最终标准是跟中体滑到同轴承相比，气缸必须在规定的偏差范围内。除此之外，安装人员在对气缸安装过程中一定要确保中体滑道的倾斜方向跟气缸的安装方向处于相同的方向上，只有这样才能确保气缸能够正常、安全运行；而且安装人员可以采用调整的方法来对刮研气缸、气缸支撑、接筒等相关零部件进行相应的调整，最终来更好的完成接筒跟机身之间的接触面的校正工作，而在这里需要注意的是，除了该方法外，不得采用其他任何不正确的方法来对接通跟机身之间的接触面进行校正，以免影响气缸的正常工作。