清洁生产及污水综合治理工程建设总结

2015-03-25纪云功

氮肥与合成气 2015年5期

关键词：反渗透尿素设备

纪云功

(安徽三星化工有限责任公司安徽涡阳233600)

清洁生产及污水综合治理工程建设总结

纪云功

(安徽三星化工有限责任公司安徽涡阳233600)

1 项目概况

安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)“氮肥企业清洁生产及污水综合治理项目”是淮河流域重点工业废水治理国债资金项目。该项目可行性研究方案由湖南安淳高新技术有限公司完成，省发改委备案;环境影响报告经市环境保护局审批，国家发改委对项目进行了复函，并下达了专项资金投资计划。主要改造内容有:造气微涡流改造、尿素解吸废液回用、醇烷化项目、脱盐水反渗透装置、末端治理以及在线检测等。

2 资金使用及财务管理

三星化工公司非常重视国债资金的使用与管理，设立了国债专用帐户，实行专款专用，并安排财务部专人负责，做到了“三专一封闭”。该项目实际完成投资总额2795.54万元。

3 项目建设管理情况

在项目建设过程中，严格按照“五制”进行管理，即项目法人责任制、资本金制、招投标制、合同管理制、工程监理制。分项工程设专人负责，各车间的主任担任各车间项目现场负责人，兼管现行生产和工程建设，做到在建项目与现有装置的有效衔接。为保证工期及质量，要求各专业施工人员严格按照施工图纸进行施工，由现场负责人实施监督、监理人员对工程进行总体监理。

(1)落实项目法人责任制。成立项目建设指挥部，由公司总经理担任组长，下设3个副组长，分别负责项目管理、资金筹措及管理、现场施工管理等，成员由工艺技术、设备、供应、财务、土建、仪表电气、质量监督等部门人员组成，使项目在工艺技术、工程质量、设备采购、物资供应、资金管理等方面均有专人负责。

(2)落实项目招投标制。对本项目所涉及的子项目，委托招标公司开展招投标工作。为方便项目管理和招标，在安徽招标咨询网上发布了《招标书》，实行公开招标，按照招标书要求，省内、外多家企业递交了投标文件。招标公司邀请相关专家、教授及三星化工公司分管领导组成评标委员会，完成了项目招标。

(3)落实合同管理，严格执行合同条款。项目建设所需购买物资，由项目负责单位填写计划单、分管领导签字同意后，报供应部实施采购。同时，严格合同审查手续，经办部门拟定合同后，交项目分管领导审核、总经理审批签字、并加盖合同章后方生效。合同执行过程中，严格执行合同条款，从工程施工质量要求、设备的采购及安装质量、交货时间、验收方式、付款方式、质量保证期、违约条款等都严格按照合同条款规定执行，从而确保了工程进度和质量。

(4)落实工程监理制，抓好项目工程质量。为确保工程质量，安排工程技术人员配合监理公司人员现场监督，按照监理程序编制监理日志，对工程质量和进度以及投资情况进行全方位监督，发现质量隐患，限时整改。有力控制了建筑施工和设备安装中各环节工程质量。

(5)做好项目基础工作，接受相关部门监管。在建设过程中，按照发改委《关于淮河流域重点工业废水治理国债项目的通知》有关要求，及时报送项目进度报表，主动向上级汇报项目进度和项目建设内容，主动接受上级管理部门监督和管理，严格按照所审批的项目内容进行建设。

4 土建工程建设

项目土建工程包含设备基础、厂房及建构筑物，土建建筑工程由涡阳县宏泰建筑工程公司承建，在施工过程中严格按照设计文件及施工图纸、技术标准进行施工。

5 仪器、设备购置

清洁生产及污水综合治理项目设计工程设备共约120台套，分为反应设备、换热设备、吸收设备、分离设备、冷凝设备、动力设备等，全部国产化，供应厂家有安徽六方深冷、南京国昌公司等。按照项目核准的招标要求，主要设备通过招投标购置，部分常压、低压、非标设备由三星化工公司加工。从试压、试漏、试运行到开车运行情况看，装置运行较平稳，设备质量优良。

6 制度建设、操作规程及档案建设

为确保项目建设快速、高质量完成，成立了由公司总经理任组长的项目建设领导小组，抽调技术骨干专门负责项目建设。该领导小组专业设置全面、分工明确、各项管理制度健全。

项目竣工后，以车间为主体、车间主任为主要负责人，各车间根据各自特点，分别制定相应的开车方案、安全规程、操作规程、事故应急处理办法等。明确了工艺流程、设备操作温度、压力、流量等主要工艺指标，以及前后关联工段的相互要求，为成功开车、长周期运行打下了基础。

在抓好工程质量和进度的同时，认真抓好项目基础资料的整理与归档工作。从项目申报之初就指定档案科专门负责项目有关档案资料收编归档，项目有关文件、可研报告、环评报告、资金申请报告、各种合同、施工图均分类存档。

7 项目实施与节能减排

项目建成后，为确保能一次开车成功，成立了开车领导小组，分车间制定了各工段开车方案、操作规程、安全措施及事故应急办法等，小组成员、生产调度员在开车前对各工段工艺、规程进行了全面了解，配备各种记录报表;为确保安全，开车成员都配置必须的安全防护用品，开车情况整体比较顺利，达到了预期治理目标。

7.1 尿素深度水解

随尿素生产能力增大，原设计解吸处理工艺冷凝液技术已无法满足生产需求，工艺冷凝液只经过解吸，含氨较高，所含尿素未经回收，污染物超标，造成氨耗和成本上升。本项目尿素解吸废液设计流量为20m3/h，尿素解吸废液中NH3质量分数约0.07%，尿素质量分数约0.5%，水解处理后溶液中NH3和尿素质量分数均≤5×10－6。深度水解项目年回收软水约79kt，年削减排放COD25.34t、氨氮3.60t，社会效益较显著。

建成后由供排水车间组成开车小组进行试、开车，由武汉绿环科技公司指导调试工作。现装置运行稳定，指标易控制，达到了设计效果。

7.2 反渗透脱盐水装置改造

反渗透脱盐水是膜分离技术在化工生产中的一项重要应用，与单一的离子交换法不同，反渗透技术通过膜分离改进交换床的水质，使阴床、阳床交换酸、碱消耗量降低。装置运行无噪音，出水稳定，一部分浓水用于洒煤场或冲厕所，无排放。主要设备有反渗透机膜元件、高压泵及相应的工艺管线、阀门管件等。建成后由供排水车间组成开车小组进行试、开车，山东国信环境科技有限公司负责该装置的调试工作。

改造后，因大部分盐分在反渗透部分被除去，进入离子交换段的盐分非常有限、浓度较低，延长了离子交换器使用周期，避免了频繁再生，降低了酸、碱消耗，月节约盐酸217t、烧碱13t。

7.3 醇烷化项目

醇烷化项目投运后，淘汰了铜洗工艺，具有流程简单、操作方便、污染物排放量少的优点，高压烷后气中 φ(CO+CO2)＜6×10－6，净化效果显著，实现了清洁生产。主要设备有醇化塔、醇化水冷器、醇化分离器、醇化预热器、烷化塔、氨冷器等。建成后由相关开车小组进行试、开车，南京国昌公司进行指导。现装置运行稳定，年减少消耗电解铜13t、冰醋酸26t、电1130万kW·h，年减少运行费用578万元。

7.4造气微涡流项目

该项目投运后，提高了造气循环水水质，实现了造气污水闭路循环。采用微涡流闭路循环，可减少外排水130t/h、污水排放量1030kt/a;COD从1200mg/L降至＜120mg/L，氨氮从300mg/L降至＜185mg/L。主要设备有灰渣堆放池、浓缩池、塔板澄清器、计量泵、加药池、厢式压滤机等。建成后由供水车间开车小组进行试、开车，徐州水处理所负责技术指导和调试工作。目前装置运行稳定。

7.5 末端生化治理项目

该项目采用A/SBR新型硝化组合工艺，利用进水中的COD进行同步反硝化反应，污水耗氧量低，可使硝化除氨耗碱量降低20%，并根据化肥生产废水的特点，如氨氮和COD含量的高低，因地制宜设计，不仅污水中COD含量低，还需要补充甲醇废水作为碳源。主要设备有沉淀池、反硝化池、生化池、缓冲池、循环泵、罗茨鼓风机等。建成后由相关开车小组进行试、开车，徐州水处理所负责技术指导和调试工作。自2008年5月投运以来，装置运行稳定，各项指标合格，年减少COD排放量91.9t、氨氮排放量58.2t。