钾盐滚镀锌故障处理

梁新中

（山东鲁光（聊城）电镀技术有限公司，山东 聊城 252000）

钾盐滚镀锌故障处理

梁新中

（山东鲁光（聊城）电镀技术有限公司，山东 聊城 252000）

本地一家专业生产铝合金窗用滑轮的厂家，为了降低生产成本，上了一条滚镀锌生产线。半年多来，生产一直很正常。进入12月份以后，气温下降，镀液温度在5℃，电流也开不大。镀锌层银白钝化后表面泛黄并有滚筒眼。对镀液进行分析化验，结果为：氯化钾 210g/L，氯化锌 48g/L，硼酸 26 g/L，pH值6，波美度21°Bé。一切显示正常，故判断是铁杂质过多所致。用双氧水检测，镀液浑浊。因此，建议用高锰酸钾加锌粉处理。

厂家处理并过滤后，重新使用，滑轮架外表面仍有不规则的黄印，滚筒印没有了。考虑到是否是氯化锌的质量浓度低了一点，铁杂质没有清除干净所致。故通知厂家把氯化锌提高到55g/L。但这一问题仍然没有得以解决。在延误生产几天的情况下，厂方邀请笔者前去帮助解决。

在生产现场，笔者看到滚筒装载量适中，电流合适，电镀1h达到全光亮。镀层彩色钝化的效果很好，但银白钝化的效果较差，钝化后出现不规则的黄印。将出光液换掉，按硝酸10mL/L重新配制新的出光液，按工艺钝化、烫干后，仍有不规则的黄印。把硝酸提高到15mL/L时，黄印严重。把硝酸降到5～6mL/L时，亮度下降，但黄印仍不能彻底解决。

前面提到出槽时，刚打开滚筒盖就闻到一股较强的邻氯苯甲醛的刺鼻味。这两天没有产出，操作者感觉光亮剂少，一天补加好几千克，越不出活越加光亮剂，这一桶光亮剂所剩无几。从药水量推算，光亮剂B剂多加了一倍多。问题就是出在这里。出光形成的黄膜，应该是有机物夹杂形成的，硝酸出光液不能使用。改用盐酸（15mL/L）作出光液，出光后水洗，银白钝化，故障排除。镀锌层表面洁白透亮，无一点杂色，达到优等品的质量。由此可知，硝酸作出光液时去黄膜的能力还不如盐酸的。一是盐酸的成本低，二是盐酸的效果更好。因此，采用盐酸出光是一种不错的选择，消除了黄膜，达到了光亮无杂色的目的。但盐酸出光液的光亮效果不如硝酸出光液的。两者各有所长，故用户应根据实际情况酌情采用。用在滚镀锌自动线上的出光、钝化工艺，采用盐酸配制出光液比采用硝酸配制出光液更好掌握。其原因是硝酸溶解锌快，容易造成漏锌现象，特别是补加硝酸后，一般都需要减少半圈操作，因此，操作调整繁琐。盐酸作出光液时多滚半圈或少滚半圈，不会出现漏锌现象。因此，操作相当方便。

TQ 153

B

1000-4742（2015）02-0052-01

2013-02-25