EMS产品振动试验的安全操作

姜 震，谢 宁，高伟中，陈智溪，郭亚军，周 承

（联合汽车电子有限公司，上海 201206）

1 EMS和所属产品介绍

EMS的首要任务是提供驾驶员所要求的扭矩并且同时保证汽车最大的燃油经济性和最少的尾气排放，目前各种EMS早已经成为提高汽车燃油经济性和增强汽车环境相容性的决定性因素。

EMS主要由空气管理系统、电子控制器、供油系统、燃油喷射系统、传感器和点火线圈几个部分的产品组成，这些产品主要安装在车身上或发动机上。

2 EMS所属产品对振动试验的要求和实现方法

EMS所属产品对振动试验的要求通常是在实验室模拟在整车上的实际使用工况（即安装在整车上的产品在道路上行驶时，会随着整车受到来自粗糙路面引起的振动激励和环境温度的影响），以此考核产品的结构疲劳强度（即产品是否会因受到模拟实际的使用工况而造成疲劳失效和损坏），要求产品在振动试验后目检无可见损伤并通过后续的各项性能测试。

为了在实验室实现产品对振动试验的要求，通常振动试验人员会将振动夹具和产品固定到振动台上并给产品加载使其处于工作状态（其中部分产品的加载需要带油），再通过运行振动台实现要求的振动激励和运行三综合温度箱实现要求的试验温度（安装在发动机上的产品温度要求通常在-40 ～ +150 ℃之间）。

3 EMS所属产品振动试验的安全操作行为和可能避免的安全隐患举例

从以上EMS所属产品对振动试验的要求和实现方法可以看出，EMS所属产品的振动试验涉及到了试验设备的操作、产品加载电器的操作、试验用油的操作、试验温度的操作以及试验操作人员的自我劳动防护等安全因素，如果我们在日常的试验操作中存在不规范的操作行为，就会造成安全隐患。因此作为操作EMS产品振动试验的操作人员，我们必须认识到安全操作的重要性，努力做到以预防为主的安全操作试验，避免因工作疏忽而导致的人身伤害或财产损失、使安全问题不发生。

那么在日常的振动试验操作中我们怎样才能有效的避免安全问题的发生呢？我们认为在牢记自己和他人的安全经验和教训的基础上努力实现按安全规范操作振动试验是很好的方法之一。下面是我们使用真实案例汇编的在EMS产品振动试验操作中应该牢记的安全经验举例，用以分享和警示EMS产品的振动试验操作人员不要犯同样的安全错误。

3.1 试验设备的行为举例

案例1：操作人员甲和乙在振动试验室操作振动试验，甲推着摆放着重夹具的小推车停放在距吊车较远的位置（因地上放有物品不方便将小推车推到吊车的正下方），用吊钩斜吊着重夹具并拉着倾斜的链条，乙控制吊车往上吊，起吊过程中，甲拉着倾斜链条的手（可能因拉不住）松脱了，使重夹具重重砸向了正在控制吊车的乙，将乙砸伤。该案例中的试验操作人员在试验设备的操作中因违反安全操作导致了人身伤害，因此为吸取教训，我们对操作EMS产品振动试验设备的行为做了举例：

1）操作起重设备（含起重绳）需按安全规范操作（不倾斜使用、不超出能力使用、保持安全距离等）以避免造成人身伤害；

2）指挥操作起重设备起降的操作人员需注重自身的安全，远离被吊的物品（尤其是在起重机吊着需要准确摆放的物品时需要特别注意不能贴的太近）以避免自身受到伤害；

3）试验设备在有异常的情况下不继续操作该设备并及时通知相关专业人员处理以避免不明状态的设备造成人身伤害（如突然重新供电使设备重新运行将操作人员夹伤等）；

4）（部分安装方法的）振动台体底部和地面的间隙不能太大以避免振动台体下降造成人身伤害（如压伤操作人员因不注意伸进间隙的脚）（见图1）。

3.2 产品加载电器的行为举例

案例2：做液位传感器带油箱空满循环振动试验，试验操作人员为实现油箱油位的空满循环，使用了两个油箱，主油箱安装产品和实现振动试验，副油箱起辅助试验的作用，再通过开关电源给安装在主副油箱里的油泵轮流供电实现主油箱油位空满循环的目的。该试验起初顺利直到十多个小时后，副油箱内突然起火燃烧，所幸当时油箱内的油已被抽完，油箱上部又盖有铝合金端盖使火只在油箱内部燃烧，火很快被熄灭，未造成严重后果。后经查明是给主副油箱轮流供电的开关电源出现了问题（该电源是临时搭建，自身无保护功能，制作也比较简单），电源内部的一个紧固螺栓出现松动，使电路持续只给副油箱中的油泵供电，在副油箱中的油被抽完后油泵自身发热并烧毁（见图2）。该案例中的试验操作人员在产品加载电器的操作中因违反安全操作导致了火灾隐患，因此为吸取教训，我们对操作EMS产品振动试验的加载电器行为做了举例：

图1 调节振动台底部和地面之间间隙高度的安全注意事项

图2 液位传感器带油箱空满循环振动试验的安全注意事项

1）做EMS产品带汽油振动试验（产品被完全密封在油箱内的除外）必须在防爆振动台上做以避免汽油进入不防爆的振动台造成安全隐患；

2）临时搭建的电器不作长期使用（通常临时搭建的电器设计会比较简单，较少考虑保护功能）以避免反复使用后电器出现故障并导致安全隐患；

3）设备和电器的水、电、气管路和线缆等连接不允许出现互相交叉、从设备的导轨上穿过、从容易被人绊倒和容易导致磨损的位置经过，线缆等应采用线槽、电线管、桥架或漏电保护器的保护以避免出现损害和导致安全隐患（见图3 ：图中松散放置的电缆被可移动的平台脚压迫导致了电击和人员伤亡事故）；

4）通常产品的加载电器应由相关的专业人员操作，振动试验操作人员仅作简单的辅助操作以避免不专业的操作导致安全隐患；

5）加载电器不在正在使用的空调出风口下方使用以避免空调冷凝水滴入电器后导致安全隐患；

6）状态不明的电器不随意插入试验室的插座以避免该电器插入插座后导致整个试验室的电源插座断电等安全隐患；

7）不擅自维修和改装电器（如空气开关跳闸等）以避免不专业的维修带来电路短路等安全隐患；

8）安装振动试验时产品的加载导线在和夹具等物接触处需有保护和固定以避免导线在振动过程中出现磨损并导致安全隐患。

图3 设备和电器电缆的走线注意事项

9）用于振动试验的产品加载导线在接入电源后要增加保护以避免裸露的导线会引起短路等安全隐患；

10）做燃油泵支架总成振动试验，给油泵供电的电插头不能反复使用以避免反复使用的电插头因接触松动导致插头接触电阻变大，在大电流通过后功耗变大造成安全隐患（见图4）；

11）正在使用的接线板和线缆需按规范摆放（如将接线板固定在设备或墙壁上，导线上增加走线槽等）以避免接线板和导线会被人随意踢绊并导致安全隐患（见图5）；

12）尽可能不要在一个接线板上同时接入多个电器以避免接线板因负荷过重而导致安全隐患；

13）接线板有损坏时需及时更换以避免损坏的接线板出现漏电等情况而导致安全隐患。

3.3 试验用油的行为举例

案例3：做压力调节器带加载振动试验，试验操作人员将油管直接连接到压力调节器座上的快装接头连接口上，使试验中该接口脱落并导致大量试验用油外泄。该案例中的试验操作人员在试验用油的操作中因违反安全操作导致了安全隐患，因此为吸取教训，我们对操作EMS产品振动试验用油的行为做了举例：

1）按安全规范操作带油试验的油管路连接（应该使用快装接头连接的就要使用快装接头）以避免油管路因不规范连接在试验中脱落造成试验用油外泄等安全隐患（见图6）；

图4 燃油泵支架总成电插头的使用应该注意的安全事项

图5 接线板使用应该注意的安全事项

2）紧固油管路接口的卡夹采用弹性卡夹以避免振动中油管路接口被振松脱造成安全隐患（螺纹卡夹因无弹性可能会在振动中被振松脱，尽可能不要使用）（见图7）；

3）在拔下带油试验的油管路时要先释放管路中的余压（如无法完全释放管路中的余压要采取防护措施）以避免油管路分离时管路内的压力使试验用油飞蘸并造成安全隐患；

4）在室外或防爆振动试验室内操作试验用油以避免在不防爆的试验室内聚集大量油蒸汽而造成安全隐患。

5）带油振动试验的桶式夹具尽可能不要采用铝制（可采用钢制）以避免因铝的密度不够或铝内部有气泡使夹具在振动试验中发生泄漏而导致安全隐患。

3.4 试验温度的行为举例

图6 油管路连接应该注意的安全事项

图7 油管路连接应该注意的安全事项

案例4：做振动叠加温度试验（温度范围在-40～150℃之间），产品加载管路穿过温度箱侧壁的开孔时孔内留有间隙，为堵住该间隙，试验操作人员使用了一般保温棉，结果试验过程中，温度箱在运行到高温阶段时保温棉冒烟了。该案例中的试验操作人员在试验温度的操作中因违反安全操作导致了火灾隐患，因此为吸取教训，我们对操作EMS产品振动试验温度的行为做了举例：

做三综合振动试验，用于隔离温度的保温棉必须严格按照保温棉的温度使用范围使用以避免出现冒烟、火灾等安全隐患（见图8）。

3.5 注重日常劳动防护的行为举例

案例5：做燃油泵支架总成带加载（试验介质为煤油）振动试验，某试验操作人员经常不戴防护手套把手伸进煤油中操作试验，一段时期后，该试验操作人员的手掌皮肤出现开裂、蜕皮现象，冬天情况尤为严重，皮肤开裂如同干裂的河底，情况持续了十多年仍未见明显好转。该案例中的试验操作人员因不注重劳动防护导致了人身伤害，因此为吸取教训，我们对操作EMS产品振动试验的劳动防护行为做了举例：

1）长期接触甲醇、煤油等试验用高腐蚀性液体时要戴橡胶防护手套以避免手上皮肤受到损伤、面部须带防护面罩和防护眼镜以避免高腐蚀性液体的油蒸气对人的呼吸道、眼睛、皮肤等造成伤害；

图8 油管路紧固卡夹使用应该注意的安全事项

2）进入正在试验的振动试验室要采取暂停试验、戴防护耳罩等保护措施以避免振动噪声对听力造成影响；

3）穿钢包头工作鞋进入工作场地以避免脚被重物（如夹具、工具等）砸伤；

4）美工刀用完后刀片收回刀鞘后再放入工具柜以避免下次取工具时手被割伤；

案例6：某试验操作人员站在处于垂直状态的振动台底座上操作振动试验，突然T形扳手从正在安装的螺栓头中滑出，使该试验操作人员重心不稳向后跌倒，所幸被边上的人接住，未造成任何后果。该案例中的试验操作人员因为不注重登高作业防护导致了人身伤害隐患，因此为吸取教训，我们对登高操作EMS产品振动试验的行为做了举例：

1）高处操作试验要注意自我保持身体重心，旁边还最好有人看护以避免不会从高处跌落；

2）不在高处做用力过猛等动作以避免从高处跌落造成人身伤害（如站在振动台底座上用力关三综合温度箱的门，被门的反向力带动从底座上滑落）；

3）高处操作试验需使用专用的登高桌或登高梯（要注意上面不能滴落有润滑油等）以避免替代登高物使人侧滑和跌落造成人身伤害（登高作业中我们应尽可能不要任意改变物品原来的使用用途）（见图9）；

案例7：几个试验操作人员推动着一个重心较高的产品加载箱往前移动，途中加载箱因路面不平整突然往前倒下，就在加载箱倒下的一瞬间，某试验操作人员突然伸出脚想勾住（或想缓冲）正在倒下的加载设备，结果加载箱未受任何影响，仍然倒下，该试验操作人员的脚背却被倒下的加载箱严重刮伤。该案例中的试验操作人员因为不注重搬运防护导致了人身伤害，因此为吸取教训，我们对搬运EMS产品加载设备的行为做了举例：

1）推着往前移动的设备等重物在倒下时如没有十分的把握能防止其倒下时，就应该选择迅速避让以确保自身安全（某些产品的加载设备可能重达数百斤，靠一两个人的人力是不可能阻档其倒下的，如果强行阻挡只会造成自身伤害）；

2）不蛮力搬运重夹具等重物（可采用机械搬运、多人搬运等方法）以避免人身（如腰部等）受到伤害。

图9 登高作业时应该注意的安全事项

4 总结

通过对以上EMS所属产品振动试验的安全操作介绍和实现安全操作可以避免的安全问题可以看出，在EMS产品的振动试验操作中安全因素是无所不在的，但我们也不必过于担心，只要我们能正确认识安全操作的重要性和时刻保持对安全问题的警惕性，充分遵守和执行相关的安全法规和规定，做到防患于未然，安全问题也是完全可以避免的。

[1]GB/T 28046.3-2011, 道路车辆 电器及电子设备的环境条件和试验 机械负荷[S].

[2]GB/T 2423.10-2008,电工电子产品环境试验.第2 部分 试验方法.试验Fc 振动(正弦)[S].

[3]GB/T 2423.12-1997, 电工电子产品环境试验 试验方法 宽频带随机振动试验 高再现性[S].