浅谈RBI技术在化工装置的应用前景

2015-03-24杨建昌大庆油田化工集团黑龙江大庆163411

化工管理 2015年4期

关键词：定期检验化工装置

杨建昌（大庆油田化工集团，黑龙江大庆 163411）

浅谈RBI技术在化工装置的应用前景

杨建昌（大庆油田化工集团，黑龙江大庆 163411）

介绍了基于风险的检验（RBI）技术目前在我国石油石化行业的应用情况，重点分析了化工装置应用此项技术存在的困难以及应采取的措施，同时展望了应用此项技术的前景。

RBI；风险可靠性

化工装置具有生产工艺先进、设备结构复杂、工作环境高温高压、生产介质易燃易爆易腐蚀和生产连续性强等特点。部分关键设备和大型机组一旦发生事故，会危及职工人身安全并给企业生产造成重大损失。基于风险的检验（RBI）技术针对设备结构特点给出了维修、检验策略。可以提高设备的可靠性和利用率，避免“维修/检验不足”或“维修/检验过度”，减少非计划停工次数、缩短停工时间、降低检修成本，减少由于停工造成的直接和间接经济损失，从而实现企业效益最大化。

1 RBI技术目前在我国石油石化行业的开展情况

RBI技术（即基于风险的检验技术），它是基于设备检验技术、失效分析技术、材料损伤机理研究、设备安全评定和计算机软件技术的设备检验方法。截止2009年12月，全国范围内已完成200余套装置的定量RBI工作，目前正在进行的还有30余套装置，且都取得了较好的成果。

2 化工装置开展RBI工作存在的问题及若干建议

RBI技术在中石油范围内应用各炼化企业并不平衡，对于化工装置应用此技术，主要目的也是在保证本质安全的前提下，通过RBI延长装置运行周期，减少检修检验次数和时间，从而实现经济效益。但是，RBI目前在我国开展的深度还不够，推行实施RBI工作还存在一定困难，具体表现在以下几个方面：

2.1 RBI的推行需要相关政府部门支持和监督

如《在用压力容器定期检验规则》《在用工业管道定期检验规程》等规程，一方面是强制性的技术规范，同时也是具体检验维修技术方法。当前情况下，炼化企业实施推广RBI技术，与国家的相关法规支持以及政府的决策有很大关系。因此化工装置在实施RBI技术过程中，要积极与相关部门（锅炉压力容器检验中心、质量技术监督局）沟通协调，定期将 RBI 实施进展情况及时反馈给检测机构和政府有关部门，争取政府的支持并在其指导监督下具体实施。

2.2 RBI技术实施细节尚需进一步完善

我国从2006年开始在石油化工企业中试点推行RBI技术。但是直到2009年修订的新容规——《压力容器定期检验规则》才首次正式将基于风险的检验（RBI）列入法规。正文第7.8条和附则第五十三条中明确提到，对于实施RBI的压力容器，定期检验机构依据RBI提出的检验策略制定定期检验方案实施定期检验。但这也是RBI技术在我国应用所迈出的第一步，后续要做的工作还很多，包括RBI 标准、实施程序以及检验策略等《承压设备系统基于风险的检验实施导则》所涉及的具体内容，还需进一步完善和明确。

3 化工装置实施RBI带来的益处

从目前国内已经实施RBI技术的多套装置来看，无论是从装置本质安全还是经济性上都取得了很大收益，下面分析了化工装置实施RBI技术后会给企业带来的益处。

3.1 通过风险排序，突出重点，提高装置本质安全

RBI技术的风险分析结果，可以识别出装置的高风险单元以及装置高风险设备的失效类型，使得管理人员对整套装置的总体风险认识充分。可以有的放矢的重点处理集中于高风险的设备隐患。另一方面可以在安全、可控条件下，减少对低风险设备的投入，从投入上有针对性地提高装置本质安全。

3.2 实现装置科学经济检验

实施 RBI技术后，化工装置管理者在制定检验计划时可以在过往检修历史的基础上，结合RBI技术对设备的损伤机理、材料的退化机理的分析和认识，弥补单靠“经验”制定检验计划的不足，使检验更具科学性和合理性。

3.3 提高检验针对性，节省检维修费用

RBI技术可以在保证设备安全运行的基础上，延长设备的检验周期，降低检修检测成本。化工装置运营管理单位可与当地政府主管部门（锅压力容器检验中心以及质量技术监督局）结合，根据装置风险等级、风险发展趋势，确定最佳检验时间。通过停车前外部宏观检查中低风险的设备，停车后集中精力检验高风险设备，避免以前一刀切的传统检测方式，使检验更有针对性，为企业和检验机构的节省时间，从而大幅度降低检测费用支出。