石油化工储罐区防渗技术的应用

2015-03-24王曰鹏中国石油化工股份有限公司天津分公司天津大港300270

化工管理 2015年4期

王曰鹏（中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津大港 300270）

石油化工储罐区防渗技术的应用

王曰鹏（中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津大港 300270）

随着社会经济不断发展，我国社会各个领域取得了进一步发展，特别是石油化工领域，已经成为我国国民经济发展的重要支柱。然而，石化企业在发展过程中，存在有毒物质的渗漏等问题，对环境造成了极大的破坏，石化储罐区防渗工作作为控制这一问题出现的关键，加强对防渗技术进行研究显得尤为重要。本文从石油化工储罐区入手，加强对储罐区防渗技术应用的研究，从而为我国石化领域健康发展提供支持。

石油化工；储罐区；防渗技术；应用

防渗工作作为石化企业日常生产管理工作的重中之重，直接影响环境及企业管理水平。因此，防渗技术的研究与应用成为石化领域进一步发展的重要突破点。

1 石油化工储罐区介绍

石油化工企业储罐区主要是石化企业储存油气区域，作为日常管理的重点，其中涉及大量油罐，由于储罐底板区域在产生泄漏后，不易发现，安全隐患问题严重，直接污染地下水及土壤，而且不能够进行及时处理，对水质及土壤结构产生消极影响。因此，加强对进行防渗管理，在很大程度上能够避免环境污染，是贯彻落实科学发展的重要体现[1]。

2 储罐区防渗技术应用

为了能够有效提高我国石化储罐区防渗技术，增强整个储罐区防渗能力，应积极借鉴国外经验，结合石化企业储罐区实际情况，将刚性与柔性防渗技术有机结合，制定一条适合我国石化企业防渗方案，确保储罐区能够全面、系统的实现防渗目标。目前，我国石化企业普遍选择的刚性材料是钢纤维抗渗混凝土，柔性则是HDPE土工膜，二者具有防渗系数高、性能强等优势，受到石化企业广泛的关注，并在防渗工作得到广泛推广和普及。

(1)防渗技术在罐基位置的应用为了能够强化罐基部位强度，可以选择环墙式结构，增加多种不同性质的结构层，来增强其抗渗性能，主要通过以下步骤完成结构的设置，首先，挖除耕土，重新填土并进行压实处理，保证土层压实度达到标准，避免原来耕土压实不牢影响防渗效果；其次，在其上铺设一定厚度的细砂，同样采取压实工艺，避免土层及砂层在日后使用中下沉现象的发生，增强整个防渗层的承重力；最后，防渗结构层可以选择中间带有土工膜的无纺布，避免砂粒等对土工膜的破坏，主要防渗材料选择软性HDPE土工膜。由此可见，罐基底部是由底板、沥青砂、砂粒等多种材料构成，能够在各个环节吸收渗漏物。另外，为了能够避免罐基渗漏问题，还可以设置渗滤液导管，收集渗出液体，能够根据渗出情况进行相应的处理[2]。

(2) 防渗技术在地坪中的应用油罐储运区地坪基础构成相对简单，除了管道基础、地下污油等部分之外，其他部分没有构筑物，且地表负载能力较小，基本上没有车辆通过，在对上层进行设计时，可以适当降低其厚度。地坪防渗处理要将刚性与柔性技术相结合，底部可以同样采取基础层设置方式，将砂粒层、水泥以及钢纤维混凝土结合到一起，有效增强结构防渗性能，避免受到外界温度等因素的影响出现缝隙，影响防渗性能。除了上述两个重点部分外，还需要加强对一些特殊部分的管理。

(3) 固定周围防渗层在进行防渗处理过程中，如果对特殊部位处理不当，会影响整体防渗效果。罐基部分与地坪中间设置HDPE保护膜，可避免渗漏的渗透，增强整个防渗层的连续性，但是其端部等部分的处理也十分重要。因此，针对罐基底部环墙式设置，在完成土工膜设置之后，要采用膨胀螺栓结合钢板压条加以固定，避免其发生移位，影响防渗效果，另外，渗漏介质极有可能穿透防护膜污染地下，需要在墙与土工膜之间进行密封处理，“细节决定成败”，石化企业要重视对每一个环节的监督和控制，确保整个防渗系统尽善尽美，避免由于小细节的疏漏影响防渗效果，污染环境。石化企业储罐区防火也是工作的一部分，为了避免由于防渗系统受到火灾等情况的破坏，应在防护膜与防火堤之间采用钢板进行固定，将缝隙填实，有效增强其防渗强度。

管道作为及时了解和掌握渗漏情况的重要通道，与环墙紧密相连，管道与管靴之间如果密封不好，会从接口处渗漏。因此，要进行密封处理，确保整个防渗系统的完整性。

3 加强对口储罐区的实时监测

由于储运区整体结构较为复杂，包括各类管道，例如：含油污水管道等，这些管道如果出现泄漏现象，也直接污染地下水及土壤，影响水质，破坏土壤结构，且难以及时处理。因此，加强对储罐区进行实时监督和控制显得尤为重要，相关负责人要结合企业实际情况，制定监测和监督方案，将定期检查与抽查相结合，注重细节检查，监测地下情况，从源头上避免渗漏问题的发生，提高石化企业管理水平，更好地落实环境保护目标[3]。