吸附法回收化工储运过程溢出气的可行性

吕湘泠(南京金凌石化工程设计有限公司, 江苏 南京 210042)

在我国很长一段时间内，人们都把耗损当做是自然耗损。甚至在之前有人说过，合理范围内的损耗都是必须的无法避免的，因而，人们对资源的耗损没有引起足够的关注。资源是有限的，而不可再生资源更是十分珍贵的，当前人们需要考虑的问题就是如何合理的，有效的节约使用资源，减少资源在开采和运输中的损失。有数据显示，资源在运输途中耗损量非常大，而且次数繁密，最终加速了资源的匮乏速度。化工产品在储运过程中，从产品装车到卸载的过程里都会出现化工原料的损失，尤其气体的泄漏，不但污染空气和水源，而且对生态环境和人们的生活健康造成了不利影响，同时造成了极大的浪费。

1 单极活性炭纤维吸附回收处理装置的使用

我国在储运中运用了一种单级活性炭纤维，用于对化工产品气体的回收处理工作。该装置采用缠绕圆筒式吸附器，内部填有活性炭纤维，用来吸附气体。运用原理为：气流径向流动的方式进行回收，装车过程中产生大量的有机蒸气，由引风机收集气体到集管中，将气体运送吸附装车，在装置内部有两个吸附室，进行自动的切换，交替对气体进行吸附和再生操作。这种吸附装置利用单级活性碳纤维吸附技术回收液体资源，对废气的处理能力十分显著。经研究表明，该装置运行了几年，废气回收吸附情况基本稳定、处理效果也甚佳。经计算，该装置平均一年回收的资源大概70t。经过多年的运行和经验总结，利用活性炭纤维吸附技术虽然可以有效的回收资源，且成本低，但经过长期的利用和实验发现，单级活性碳纤维吸附技术也存在着缺陷和不足，主要表现在三个层面：回收具有很强的局限性，对苯类化工产品有很好的回收效果；在回收过程中，存在安全隐患：装置的吸附过程其实就是一个自燃放热的过程，由于吸附热量无法消散，导致热量不断在装置内集合，使吸附床温度不断升高而引起自燃，存在严重的安全隐患；在很大程度上无法满足《大气污染物综合排放标准》的部分要求。

2 泄漏气体治理的主要工艺技术选择

目前我国对于气体回收方法主要有以下几种：吸附法、冷凝法、吸收法等。经分析了解后，发现吸附法对储运中的气体进行回收利用来说最具效果，经处理后，可以达到标准的废气排放量。化工产品在储运过程中排出的高浓度的废气，对生态环境造成了严重的破坏。据相关统计得出，苯类废气的排出量占化工产品总排出量的60%，在这种情况下，我国制定了废气排放量新标准，要求废气排放回收率达到95%。虽然加大了废气回收的难度，但为了生态环境的平衡，仍旧要不断的尝试改变。储运中排出的气体浓度非常高，这也意味着，废气的回收率也高，在操作方面，经济划算。

3 活性炭纤维多级变温吸附装置的应用

3.1 装置概况

该装置内部一共设置了5个标准的活性碳纤维吸附器，轮流工作，实现了对来气三级吸附后再排放，其中最大的吸附器采用“体外循环冷却去除吸附热”技术，能有效的解决高浓度有机废气吸附问题，提高了吸附的安全性和吸附的效率。5个吸附器分别有不同的工作状态，不管在任何情况下，都会有两个吸附器在进行不断的一级吸附状，1个二级吸附状态，1个三级吸附状态，三级吸附状态同时也在进行降温状态，1个吸附器处于脱附状态。

3.2 泄漏气体的安全吸附

装置吸附过程就是一个物理放热过程方式，放热的过程中热量的集合，将可能导致装置爆炸。所以，当吸附气体的浓度高于爆炸气体浓度时，装置的吸附技术必须要对气体进行低浓度的处理，这将会严重阻碍装置技术功能的充分发挥。更新后的装置中，活性炭纤维具有变温吸附工艺首次使用了体外循环冷却技术，从根本上解决了这一问题，更新后采用了循环冷却吸附技术，热量内部循环，将其转移到吸附器外进行冷却，一定程度上提高了装置的吸附性和安全性。

4 结语

储运行业的兴盛与否，是关系石油化工发展的重要因素。为促进资源的循环利用，促进资源的可持续发展，就一定要最大程度的发展我国化工储运事业。现阶段我国的储运行业仍存在着某些问题，例如，储运中的腐蚀监测，油气蒸发耗损等。化工在储运过程中具有复杂性和技术性。所以，在解决相关储运问题时，不仅要提高技术，更要努力探索技术与实践的有机结合，其中，吸附法回收化工储运过程溢出气是一个很好的方法，值得推广。

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