循环流化床锅炉烟气处理的运用及分析

2015-03-23司硕石乐斌刘忠攀山东兖矿国际焦化有限公司山东济宁272104

化工管理 2015年22期

司硕石乐斌刘忠攀(山东兖矿国际焦化有限公司, 山东济宁 272104)

0 引言

山东兖矿国际焦化公司设计年产焦炭300万吨、甲醇20万吨，全厂现有3台75吨循环流化床锅炉(设备型号UG-75/3.82-M41)，因原环保标准要求较低，除尘设施为电除尘，效率一般，无脱销设施，通过电袋除尘改造、新增非催化还原法(SNCR)脱硝设施、新增低氮循环风机等一系列改造后，锅炉烟气指标已完全达到目前国家新环境保护法及《锅炉大气污染物排放标准》的要求。

1 原有设备运行状况及弊端分析

原有除尘方式为电除尘，通过电除尘放电将烟气内颗粒打到极板上，再通过顶部振打将粉尘降至仓泵，最后通过压缩空气将粉灰送至灰库，用车外运(出售)。该电除尘存在一定弊端，其运行效率一般，除尘效率仅能达到95%，况且负荷较大时，锅炉烟气中粉尘含量较多，电除尘放电除尘法无法保证烟气中粉尘含量合格。根据国家最新换标指标要求，锅炉尾部烟气粉尘含量指标为30mg/Nm3，而目前运行时粉尘含量在27～40mg/Nm3，经常造成粉尘指标超标。

2 改善烟气指标的必要性

2014年，国家更新了《锅炉大气污染物排放标准》,标准GB13271-2014代替标准GB13271-2001，新标准中要求该种锅炉烟气中颗粒物指标≤30mg/Nm3、SO2指标≤200mg/Nm3、NOX指标≤200mg/Nm3；而我公司现有设施完全无法满足环保法要求，另外企业要持续发展，提高经济效益就必须向内挖潜，节支降耗，清洁生产，原有电除尘系统和脱销装置的缺失无法满足日益严格的环保要求，不利于企业的经济运行及可持续发展，亦不符合国家环保及节约的方针政策。

3 现有设备改造的实施方案

①把原电除尘改为电袋除尘。原电除尘共3个电场(I、Ⅱ、Ⅲ电场)，现将Ⅱ、Ⅲ电场除尘改为布袋除尘，布袋除尘通过840条滤袋(规格Ф150*3000)进行除尘，平均每1小时(可调整)使用压缩空气对滤袋进行反冲，I电场电除尘不变，落下的灰进入仓泵，通过压缩空气输送至灰库，用车外运(出售)。

②自行设计、安装SNCR脱硝装置。公司利用利旧材料制作1个容积40m3的储罐，通过2台格兰富离心泵将氨水送至锅炉，再通过6杆喷枪喷至炉膛内部(其中2杆安装在炉膛中下部，4杆安装在旋风分离器入口)，SNCR脱硝系统反应温度区间为800～1050℃，此种安装方法能够满足不同负荷生产时的要求，另外，该设计增加了氨水与氮氧化物的反应时间，两处安装位置高度差10m左右，氨水与氮氧化物的反应时间增加，有效降低了氨逃逸率，降低尾部受热面腐蚀和结垢的运行风险。

③新增锅炉低氮循环燃烧风机。为进一步降低锅炉尾部烟气中NOx含量，公司从锅炉引风机出口引管至鼓风机入口，将部分尾部烟气回流至炉膛内再次燃烧，为克服管道阻力并控制回流烟气量，管道上新增一台变频离心风机。