关于水稳砂砾施工的几点注意事项

2015-03-21白建霞

黑龙江交通科技 2015年1期

关键词：砂砾含水量成型

白建霞

(河北省衡水市桃城区公路管理站)

1 水稳砂砾的材料组成

水稳砂砾是由砂砾、水泥和水按照一定的配合比，通过水稳站拌和而成的。

2 水稳站的选用

在实际生产中，应根据施工组织设计，对水稳站的规格型号、场地，水源和原材料的远近等要素进行合理的选址，并把安全生产作为施工的前提。水稳站的生产能力从300～600 t/h，在选用时应充分考虑工程的需求量与工程作业地点的距离等要素相匹配，尤其是备料时要充分考虑到各种材料的需求量与装载机上料远近的距离问题，要把需求量大的材料放在近处，需求量小的材料放在远处。

3 影响水稳砂砾强度的因素

3.1 水泥剂量的影响

水泥使用量的多少在在一定程度上可以决定水稳砂砾的强度，这是因为伴随着水泥用量的增加可以使得水稳砂砾混合料的物理性质以及化学性质都变得更加稳定，使得强度变得更高。但是在实际操作的过剩中，为了节约费用降低成本，在水稳砂砾混合料能够达到国家相关建设标准的同时，尽可能地降低水泥剂量，以降低成本。一般采用5%左右的水泥剂量。但不能把水泥剂量降低太多而控制成本，否则会造成强度不够，水稳砂砾表面松散，取不出芯:水泥剂量高时容易出现干缩裂缝，而且会增加成本。

3.2 养生温度的影响

水稳砂砾混合料的强度也一定程度上也受到养生温度的影响，水稳砂砾混合料的强度随着养生温度的增加而增大，所以在实际施工中必须考虑施工现场的温度。

3.3 延迟时间的影响

(1)在进行碾压成型的过程中，有一部分水滑物的胶凝功能得不到充分的使用。

(2)会破坏已经成型的结构。

(3)使得水稳砂砾难以碾压，造成在成型时最大的干密度过小即空隙率变大，使得强度降低。

3.4 含水量的影响

水稳砂砾的强度大小也会收到含水量多少的影响，在含水量较小的时候，会造成化学与物理反应不够充分，使得水稳砂砾得不到最大程度的粉碎与拌合，同时压实程度也得不到保证，所以要尽量靠近最佳含水量。在进行搅拌水稳砂砾混合料之前，要依据相关规定对设备进行调试，以确保在拌合的过程中含水量能够达到使用要求，在考虑运输过程中水分消耗，一般出料时候的含水量都要比水稳砂砾混合料的最高含水量大1%～2%。

3.5 施工及运输的影响

(1)在出料后以最快的速度将水稳砂砾混合料运到施工现场。如果运送的距离比较远，则在运输的过程中要对混合料予以覆盖，达到防止水分损失过度，在运到后要尽快的组织施工使用，从搅拌到成活要将时间控制在3～4 h 内完成。

(2)在施工的过程中要注意水稳站与摊铺施工处之间的相互沟通，要保证摊铺以匀速进行，减少或避免摊铺机等料状况的出现。并安排专人负责处理粗细集料离析现象的出现。

(3)在摊铺机后面选择震动压路机以及三轮压路机进行碾压，并及时的检测碾压的坚实程度，如果实度不够要进行及时的补压。

(4)在已经施工完成的路段，需要安排制定的工作人员进行洒水养护，监督各成型路段的养生，保持七天内表面湿润，并用草帘子等物进行覆盖。未达到养生期的水稳砂砾成型路段，两端分别指派专人把守，禁止一切车辆通行。

4 压实度异常现象分析

(1)如果压实度检测结果普遍超过100%，即所谓压实度异常，此时就应检查使用的材料最大干容量是否准确，以及标准砂、灌砂筒的标定是否符合土工和无机结合料试验规程要求。如不准确或不规范，需重做击实试验确定准确的最大干容量，或重做标定试验。如属个别现象则可能是取样时的偶然误差所致，如打洞时碰上一个大的碎石，致使洞的实际体积增加，取样质量偏多。异常现象一般原因是碎石含量比设计碎石含量值有所增加，而最大干容量还是采用原设计配合比的最大干容量，经计算，分子比分母大，致使压实度超过100%。

(2)压实度控制方法。

现场用灌砂筒法检测压实度时，需要量出测出碎石含量，用基层碎石含量与其最大干容量的关系曲线图，找出实际应该使用的最大干容量计算压实度。为了试验对比评价，先期铺筑250 m 基层试验路，碾压成型并按要求达到养生期后，利用灌砂筒法检测压实度，在适当的位置附近做出标识(任意标定10 个位置)，作为钻孔取芯时的位置，然后根据压实度的检测情况对试验路的水稳砂砾施工作出评价。