亚克力台面用品的设计与加工

2015-03-18□张朋

产业与科技论坛 2015年8期

□张朋

一、亚克力台面用品的设计流程

随着设计行业的发展，上至企业logo和企业文化的确立，下至企业产品的使用规范，“系列设计”一词已然成为主流。台面用品的设计也顺应潮流，因此产品从前期沟通到产品成形必须有一套完整的设计流程，确认客户需求，只有清楚了客户的需求才能设计出让客户满意的作品。例如某一次门牌的设计，客户要求参照其logo的形状设计，出货之后发现边缘太过尖锐，容易伤人。客户是没有错的，因为他不是设计师，考虑不周情有可原，而身为设计师的你，没有及时指出并说明问题，便是设计的失败。在与客户沟通的过程中正确引导客户，前期的准备对整套产品设计的成功起着重要作用。

在初步设计的过程中，三维建模的软件诸多，不管用什么软件都需要注意五点:其一，三维建模之前要分析自己选定的设计用现有工艺能否实现以及造价是否会超支。其二，建模的过程中，需注意尺寸和比例的协调度以及是否适合其使用场景。其三，有些边缘角落的处理不可太过尖锐，以免划伤或掉落伤人。其四，产品的细节处理也是十分重要的，细节决定产品视觉冲击力，正是现代产品外形设计的潮流趋势。其五，渲染时要注意过度曝光造成产品结构模糊，出图时要选择合适的角度，注意画面的协调美感，以免降低产品的视觉效果。

二、材料的选择及材料特性

亚克力的原材料一般以单体、颗粒、板材、管材、棒材、树脂以及复合材料等形式出现，通常可挤出、浇注、模塑而成。由于其高透明度，透光率达92%，素有“塑胶水晶”之称。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。其板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，虽是厚板仍能维持高透明度。

在亚克力产品中，板材的运用最为广泛。亚克力板材的厚度一般在1～50mm之间，当然也可以定做更厚的亚克力板材。至于亚克力树脂及其他复合材料，则多用于饰品和家居装饰品，如亚克力水钻、亚克力首饰、亚克力幕墙等。用亚克力树脂制成的饰品及其他物品色彩丰富，光泽感强，且造型多变，绚丽夺目，装饰效果极佳。其他辅助材料如金镜、银镜、锌铜合金、水晶等，与亚克力搭配使用使产品更加具有奢华气息。亚克力属于易燃品，且不具备自熄性，因此若要制成烛台、烟灰缸等物品，需做相应处理，如水晶烛台即是采用水晶做顶，烟灰缸内胆采用锌铜合金将亚克力材料与烟头隔开。亚克力具备良好的喷涂性和适印性，可印上各种单色或渐变色的图案，而金镜、银镜等材料由于其反光性损害UV灯，只能经过丝网印刷单色。另外，亚克力的耐候性和稳定性极佳，可经风吹雨打，耐腐蚀性可与铝材媲美，因此室内室外均可使用。

三、加工方式及表面处理方法

激光雕刻机通过聚集的激光照射到加工产品上而使产品温度急剧升高而融化或者汽化从而达到加工的目的。由于雕刻机采用的激光的功率不同，使雕刻的亚克力板材有厚度限制，最多可雕刻40m。

三维铣削成型是台面亚克力产品的主要加工方式之一，用于雕刻一些深孔、凹槽、阶梯孔等，制作整体或者部分产品。一般会以厚度在20mm至70mm的亚克力板为加工材料，并选择合适的刀具进行切削材料。在铣削成型之前，我们需要制作产品的刀模文件，一般的产品走刀路径为产品的外轮廓线或者内部轮廓线，轮廓线的制作需要先绘出产品的线框三视图。铣削较窄的方形凹槽只需做其中线，则铣削出的凹槽宽度即为刀具的宽度。而要铣削阶梯状产品时，需做完整文件，一般以最高和最低的位置为基准，两端形状不变，中间形状依次向低的一方变化，一般情况下如果同时要铣削凹槽，则会造成高低两处与其他区域不等，需做细微处理，在圆形阶梯状物品中，这样的做法则会使产品尺寸出现一定误差。三维铣削过的产品表面会有刀纹，需进行打磨抛光处理。

台面亚克力产品的部分结构是由弯曲的亚克力板组成的，而弯曲的亚克力板的制作如果选择铣削厚料来制作完成势必会造成材料和工艺的浪费。工厂中常用烤箱、亚克力板、模具来配合制作弯板。

首先需要考虑弯板折弯前的形状并使用雕刻机或者铣床来切出外形。然后考虑折弯过程中可能产生的重合面和变形，通过在折弯处进行切口操作来避免折弯过程中产生凸起，影响产品美观。另外，折弯需要制作模具来控制折弯量，模具需要依据产品的弧度(截取完整或部分轮廓线)来进行制作。

在处理亚克力板热弯的过程中，极易出现泛黄、起泡或者尺寸掌握不准等问题，因此需要注意几点。一是亚克力板不宜太厚，最多15mm左右，否则热弯效果不佳。二是烤箱温度的控制十分重要，且需预热后分级加热，否则亚克力板容易起泡。热弯前要准备好所用工具，模具要精良，热弯时要仔细观察板材的软绵度，掌握好力度，尽量一次性热弯成功。三是弯后处理，弯后冷却依据产品质量要求而定，恒温逐渐冷却要比急剧冷却所得的产品质量要高，高质量的弯后产品则表面光亮，无起泡现象。

除了数控机床加工亚克力产品，传统的加工方式也是工厂工人们常用的手段:如喷砂、磨砂、抛光、打蜡、擦拭等是亚克力表面加工的基本方式。火花抛光常用于抛光亚克力表面和边角，使边角圆润，材料表面明亮。而由于铣削加工后产生的侧面刀纹需要抛光，则使用布轮抛光机，将侧面贴到高速旋转的布轮来达到抛光的目的。擦拭即是用酒精擦拭表面灰尘、手指印，用百炼油来擦拭产品表面的蜡等。亚克力台面制品的部分结构常会需要我们进行模糊处理，以使之达到产品的预期效果。工厂内常用的使产品有模糊效果的手段便是喷砂处理，让产品的部分面有磨砂的效果。喷砂是将不需要喷砂处理的表面使用牛皮纸或者美纹胶带遮住，然后将需要磨砂处理表面对准高速喷出沙粒的气流，让砂粉附着在表面，产生磨砂效果，这样制成的产品触感良好防滑。另外还有如镀膜、蚀刻、激光打标、超声波清洗等也是亚克力产品的常用表面处理方法，使制成的产品更加高档。

亚克力产品经常要打印logo或者图案等，做文件时要注意间距不能太近以免无法贴胶。粘接对于亚克力产品的生产是一个十分重要的环节。粘接剂选择不当会出现气泡、白边、局部不粘合等现象。因此要选择合适的粘接方式，通常用到的方式有对接、立面粘接、斜面粘接、平面粘接等方式。粘接时动作一定要慢、细心，熟手往往都是操作得当，粘接技术要做到完全赶走气泡、透明无痕需要细心体会粘接技巧，还需注意几点:有些亚克力板会因粘接剂的侵蚀而留下难以清除的痕迹，因此在质量要求很高时需要用不干胶保护不需粘到的部位;灰尘、油脂或气泡孔会妨碍粘胶剂的均匀涂抹而留下气泡，因此需加以清洗;在粘胶剂未干时不能直接吹风或者长时间受太阳光照射，否则粘接面会发白或黄变，严重影响产品美观。