建筑工程高支模安全施工技术探讨

郭书梅

（山西建工（集团）总公司 山西 太原 030009）

1 引言

在目前的建筑工程中，高支模是一种常见的支撑体系。在高支模施工中，必须确保支撑管件支架的配件、荷载、构造要求、质量安全等必须符合国家标准，控制各工序有序开展，以确保工程的顺利开展。

2 高支模施工技术概述

高支模技术是一项危险度较高的施工技术，在施工的过程中需要进行严格的监控，并且在施工的基础环节就进行严格的审查。例如，在高支模施工之前的材料选择，必须充分考虑建筑工程的设计结构和建筑的整体性，以此来保证高支模结构的稳定性和可靠性，并为后续的施工打下坚实的基础，提高整体建筑物的水平。

在建筑施工中，采用高支模技术能够有效提高建筑物的强度，确保建筑质量和建筑物的稳定性，从而能够节省建筑材料，节约建筑成本，并提高建筑工程的经济效益。另外，建筑施工中采用高支模技术能够有效提高建筑物的承载力，并能够整体提升建筑物的建筑质量，保证建筑材料的可持续利用，降低了建筑中的资源消耗，节约了建筑成本，并实现了建筑环保。

3 建筑工程高支模施工技术

3.1 工程概况

某楼工程主体工程为大跨度12m×12m 柱网的框架剪力墙结构体系，框架柱截面：地下室100cm×100cm，地上为φ100cm。对于上部结构梁板采用预应力结构，主梁有粘结，次梁为无粘结预应力混凝土结构，主梁截面尺寸为70cm×100cm、75cm×70cm；次梁截面尺寸为30cm×70cm、30cm×95cm。一层独立柱混凝土强度C50，二层以上独立柱混凝土强度C45，梁板混凝土强度C40。上部结构共三层，各层东西两端均设置有夹层，屋顶面标高为24.96m。

3.2 高支模支撑体系分析

3.2.1 施工工序

施工前，综合考虑工程实际情况，合理确定施工进度计划，每层施工周期定为10d，以分段流水的方式进行施工，预计施工7d后混凝土强度可以达到80%，因此，当完成下层施工，不需要考虑上层荷载影响。

3.2.2 支撑体系确定

高支模是指支模高度大于或等于4.5m 时的支模作业。根据相关规定，危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m 及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m 及以上。

综合考虑该建筑工程实际情况，对于梁板模板采用1.8cm 厚九夹板，支撑小楞采用5cm×10cm 木方，支撑小楞的大楞采用φ4.8cm×0.35cm 焊接钢管，内部支架采用φ4.8cm×0.35cm 的焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U 型顶托进行高度调节。本工程高支撑体系的搭设高度拟定为4.74～9.35 之间四个高度，如表1～2 所示。

表1 搭设高度为9.35m 支撑体系

表2 搭设高度为4.74～9.35m 支撑体系

模架立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度在20cm 以内，纵横向满设水平杆，步距不大于1.5m，每隔6m 设置一道剪刀撑，纵横方向均要设置。

梁底部纵横方向设置扫地杆，高度在20cm 以内，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m。

在本工程实际施工中，考虑竖向构件先浇筑，所以可以采用钢管连接的方式将支撑体系与先浇筑混凝土柱进行连接，连接节点如图1 所示。

3.3 搭设要求

3.3.1 材料要求

（1）钢管，根据工程实际情况，钢管的截面尺寸应为外径4.8cm，壁厚0.35cm。钢管外观质量检查要求如下：

图1 支撑体系与先浇筑混凝土柱连接图

对于新管而言，需要具备质量合格证以及钢管材质证明；新管表面应该保证光滑，不应该有裂纹、压痕、硬弯等问题；外径与壁厚的测量误差应该分别控制在0.50mm 以内和0.35mm 以内；端面保持平整，端面切斜偏差控制在1.70mm 以内。

对于旧管而言，钢管表面锈蚀需要每年检查一次，而且管壁上锈蚀的深度应该低于0.5mm，其他检测与新管相同。

（2）扣件，扣件应符合国家现行标准，扣件质量要求如下所示：

对于新扣件而言，必须具备产品质量合格证、生产许可证以及专业检测单位测试报告；表面质量及性能必须符合使用技术要求；不得出现滑丝问题。

对于旧扣件而言，表面质量及性能必须符合使用技术要求；不得出现滑丝问题。

3.3.2 立杆搭设应符合下列规定

立杆垂直偏差低于2.0cm，间距误差在±3.0cm 以内，水平杆间距应该低于2.0cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差应该控制在1.0cm 以内。

3.3.3 剪刀撑与横向斜撑设置要求

①对于满堂脚手架应该设置剪刀撑。②在纵横方向均应该设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度都应该低于4 跨，而且应该控制在6m以内，每隔6m 设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆之间呈45～60°夹角。③梁底位置需要设置剪刀撑，剪刀撑间距应该控制在6m以内，剪刀撑与水平杆之间呈45～60°夹角。

3.3.4 扣件安装要求

①扣件规格应该保证与钢管外径相配套。②螺栓拧紧力矩应该控制在40～65N·m 之间。③在主节点处起到固定作用的直角扣件的中心点之间的距离应该小于15cm。④对接扣件的开口应朝上或朝内。

3.4 高支模工程检查与验收

由于高支模施工技术是一项危险系数较高的施工技术，在施工前应编写经公司技术负责人审核的专项施工方案，同时应聘请相关方面的专家对专项施工方案进行论证，论证通过后才能施工。其次，在高支模工程体系的验收环节，要格外重视高支模工程的质量检查，认真检查每一个节点是否按照施工方案进行施工，模板支撑架是否稳固，确保钢管的厚度、强度和扣件的握裹力、扭力达到设计要求。发现不符合要求的立即整改，以防遗漏，同时将检查工作记录在案，详细登记每个检查和加固的位置，从而便于后期进行查看。

4 高支模作业安全要点

（1）对于每项高支模施工，都应该在施工过程中采用符合工程设计要求的施工材料，并且在施工过程中，专业技术人员需要对建筑工程地基基础以及支模体系进行科学合理的计算，从而编制出施工方案。

（2）在进行高支模施工时，应该严格依据施工方案进行施工，这样才能保证支模体系的稳定性和可靠性。当初步完成支模施工后，还应该进行严格的检查验收，确保施工质量。在支模过程中，必须保证下方没有人员，禁止交叉作业。

（3）在实际施工中，高支模支模架通常使用钢管架体系，并由架子工进行搭设。在模板工施工作业中，要求必须穿工作服，并且将袖口与绑腿扎紧，系好安全带，戴好安全帽。

（4）支模作业需要安全操作平台，临边和斜道应该根据施工规范做好防护工作。

（5）如果需要在模板上堆放材料，则应该固定材料的位置，避免大风刮落，而且堆放的施工材料和设备重量不能过大。

（6）在混凝土浇筑过程中，应该指派技术人员和监督人员进行现场监护，如果发现问题，则应该立即停工，排除险情，通过安全检查人员检查合格够才可继续施工。

5 结语

高支模施工技术应用于建筑工程中，要着重做好施工技术要点和安全措施的控制，在确保安全的前提下完善各类技术要点，严格按照使用要求和相关施工技术方案进行施工，这样才能确保建筑工程得总体质量和安全，达到“安全第一，质量为本”的目标。

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[2]卢忠.土建施工中高支模施工技术探析[J].中国电子商情：科技创新，2014（02）：159.

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[4]文志松.建筑工程高支模施工技术探讨——以某钢筋混凝土框架结构的施工为例[J].技术与市场，2012，19（5）：108～109.