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DT型带式输送机整机试验台的设计与安装

2015-03-09奚正玉

现代矿业 2015年8期
关键词:铸铁托辊垫板

奚正玉 王 飞 孙 军

(安徽华星消防设备(集团)有限公司)

DT型带式输送机整机试验台的设计与安装

奚正玉 王 飞 孙 军

(安徽华星消防设备(集团)有限公司)

为方便DT系列带式输送机的性能检测,简化试验样机的安装,在进行样机安装时,采用有横向T型通槽的基础铸铁垫板非常有效。使用这种垫板,在浇灌地脚螺栓时,只需控制带式输送机纵向相对位置的精度,横向精度则可在整机安装过程中实现。当T型通槽基础铸铁垫板长度达到2 m左右时,即可满足DT1000型至DT1400型带式输送机的安装固定。若传动装置的基础尺寸变化较大,可采用预埋1块钢板或二次灌浆的方法灵活处理,这种处理方式既可满足多规格带式输送机的安装,基础浇灌工作也更方便。

带式输送机 灌浆 安装精度

随着市场竞争机制的逐步建立,国家对企业实行生产许可证制度是为了推动企业的技术进步,提高产品质量,增强企业的竞争力,保证企业适应市场经济发展的需要。

带式输送机是1种通用物料输送设备,在取得生产许可证前必须进行产品性能测试。带式输送机的性能测试必须按照JB/T 53447—1994《带式输送机产品质量分等》和GB10595—2009《带式输送机技术条件》的要求进行,在安装好的整机试验台上进行传动滚筒的静平衡、相邻3组托辊组高低差、输送带的跑偏量、整机噪声等十几项性能测试。因此,试验台的安装质量至关重要。

安徽华星消防设备(集团)有限公司曾先后于2010年和2013年2次分别领取了DT500~DT800和DT1000~DT1400带式输送机的生产许可证,每次都涉及DT系列产品30 m整机性能试验台的设计与安装问题。因此,将对DT型带式输送机试验台的设计与安装改进情况进行简要介绍。

1 主要技术参数选择和安装图设计

DT型带式输送机的前身是TD75型带式输送机,因此,整机试验台的主要技术参数可根据《TD75型通用固定式带式输送机设计选用手册》直接进行选用。由于整机试验台的主要功能是在空载(不涉及输送量)条件下对带式输送机的主要性能进行测试,且输送距离较短,因此带速V应尽量选择较低的速度;传动装置的选择应根据输送机的规格,在传动滚筒直径选定后,直接在手册上选用标准组合。表1为公司DT1000带式输送机整机试验的主要技术参数,图1为DT1000×30 m整机试验的主要技术参数及试验台的安装示意。在设计安装图时,除了按手册上选用的各种标准部件外,在布置槽形调心托辊组(TD1C4)和平行下调心托辊组(TD4C6)时,应充分考虑防止胶带跑偏的各种因素。实践经验表明:该2种形式的调心托辊组布置在距头、尾架两端第2级处调心效果最佳;另外,在进料端(尾架处)可连续按辊间距L=600 mm(标准布置L= 1 200 mm)密集布置几组槽型托辊组,这对胶带的跑偏也有一定的抑制作用。传动装置架在保证整机安装精度的前提下,也可适当作一些非标处理。

表1 TD1000型带式输送机整机试验台主要技术参数

2 试验台的基础设计

带式输送机属系列化通用机械,DT500型至DT1400型6种规格的带式输送机的结构形式基本一致,只是部件的外形尺寸大小不同,根据定形产品的这一特点,在设计整机性能测试试验台时,可综合考虑多种规格安装基础的通用性设计。

图1 DT1000×30 m带式输送机基础布置及安装示意(单位:mm)

公司在领取DT500型至DT800型带式输送机的许可证时,因缺乏经验,只进行了DT500型带式输送机的固定基础设计,通过地脚螺栓将设备直接固定在混凝土平台上。该方案存在2个问题:其一,对地脚螺栓的浇灌精度要求高;其二,只能进行1种规格带式输送机试验。针对上述问题,公司在进行DT1000×30 m带式输送机试验台设计时,对基础设计进行了较大的改进:即从头架、中间架支腿至尾架处的预留的地脚螺栓孔,采用14个标准T槽式铸铁垫板,见图2,铸铁垫板的上下表面及T型槽面由精加工来保证尺寸及平面的精度。这样改进后的基础设计在浇灌地脚螺栓时,只需控制沿带式输送机纵向相对位置的精度,而沿带式输送机横向相对位置的精度则由整机安装时来保证。由于T型槽式基础铸铁垫板为横向通槽,只要其长度足够(2 m左右),就可安装DT1000型至DT1400型任意1款带式输送机,若传动装置的基础设计尺寸变化较大,则可采用预埋1块钢板或二次灌浆的方法,灵活处理,这样的设计既解决了多规格带式输送机的安装,也使基础浇灌工作更加方便。

3 试验台的安装与调试

试验台的安装采用二步法进行校准。首先对安装基础的平面度进行测量和校准,用度盘水准仪对从头架至尾架的14个基础铸铁垫板分28点进行平面度测量,并记录所测数据,通过反复调整、测量、调整,将基础铸铁垫板的平面度误差控制在1~3 mm。接着对检验合格的零部件进行总装,其步骤为:先将头、尾架沿带式输送机纵向中心线固定在基础铸铁垫板上,用水平尺、角尺对架体上装轴承座的平面度、垂直度以及相对位置尺寸精度进行校正、固定;在固定好的头、尾架体之间,按照中间架的平面度架设2根基准钢丝,安装中间架支腿,再用自制简易夹具将中部架暂时固定在支腿上,然后用同样的方法对中部架上的安装平面逐点进行测量和调整,当平面度误差小于1 mm时即可将中间架焊牢在支腿上,然后进行下一步的安装。

图2 T槽式铸铁垫板(单位:mm)

有了这二步校准的基础,安装传动滚筒组和改向滚筒组时,只要注意控制部件的对中性和相对位置误差即可完成安装。各类托辊组的横梁尺寸和角度误差主要由组焊工装模具的精度来保证,各部件安装完毕后,即可进行大部分的性能自测,如有误差,再进行调整,直至符合要求。

在测量相邻3组托辊组高低差时,应自制一个长度大于2 400 mm的钢制直尺,见图3,以准确、简单、实用为标准。

带式输送机的胶带跑偏情况很常见,除了与胶带本身的质量有关外,还与安装精度有关,因此,安装时尤其要认真对待:胶带安装前,应在空旷处展开,测量并截去弯曲的部分;安装时,

图3 钢制直尺(单位:mm)

可采用2个1~3 t的手拉葫芦和自制夹板将胶带张紧,看是否有异常现象;在分层剥离和粘结接头时,要注意中线对中、端线平形。

4 结 论

安徽华星消防设备(集团)有限公司DT系列规格带式输送机在进行整机性能测试时,采用T槽式铸铁垫板设计的试验台,装配简单、性能可靠,通用性强,不仅经济方便快捷,而且质量也有保障。同时,以T槽式铸铁垫板为核心的试验台也非常适合产品生产、组装、调试、试运转等,对提高产品的制造质量和生产效率也非常重要。

2015-07-18)

奚正玉(1970—),男,工程师,241100 安徽省芜湖县新芜经济开发区迎宾大道1号。

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