海藻胶低聚寡糖对秘鲁鱿鱼(Peru squid)鱼糜品质特性的影响研究*

黄 菊 丁 晨 谢 超① 林 琳 俞群娣 李桂芬

(1. 浙江省海产品健康危害因素关键技术研究重点实验室 浙江海洋学院食品与医药学院 舟山 316022;2. 浙江国际海运学院 舟山 316002)

鱿鱼属软体动物, 其肉质香甜细腻, 质地上乘。由于鱼糜水分、蛋白质含量高, 极易腐败变质, 即使采用深冷保鲜技术也易是鱼糜蛋白质发生改性等变化(邹明辉等, 2010a, b)。深冷保藏时间越长, 鱼糜蛋白质冷冻变性越厉害, 同时出现鱼糜蛋白质口感、外观及色泽等各方面的变化, 导致营养价值降低(张丽丽等, 2008)。多聚磷酸盐是我国广泛使用的一种食品添加剂, 主要用于各种水产品的保水, 能够有效的增加食品中的水分, 减少营养物质的流失, 保持食品的嫩度, 提高产品的出产率(李凤舞, 2010; 张丽等,2010)。但消费者长期食用磷酸盐会引起机体的营养物质的失衡, 摄入过多还可能导致腹泻等疾病(邹明辉, 2011)。海藻胶是一种来源于海藻细胞壁的高聚合度的水溶性多糖, 在大分子状态下, 具有较高的粘度和稳定性, 广泛应用于食品等领域(王丽等, 2011);采用生物技术等方法降解后获得的不同分子量大小的低聚糖具有不同的生物活性, 如海藻胶低聚糖用于冷冻罗非鱼品质改量(刘斌等, 2004; 冯慧, 2008);海藻胶低聚糖用于抗氧化及清除自由基活性等(高瑞昌, 2007; 孙丽萍等, 2005)。目前, 关于海藻胶低聚寡糖应用于鱿鱼鱼糜制品中还未有报道。项目以鱿鱼鱼糜为研究对象, 采用生物技术制备海藻胶低聚寡糖,研究其对鱼糜保水的效果, 并对保水过程中的风味特性变化进行研究, 确定海藻胶低聚寡糖在鱼糜保水性能中的作用, 到达提高鱼糜品质的效果。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

材料和试剂: 海藻胶低聚寡糖(cDa)(自制); 秘鲁鱿鱼鱼糜(舟山市南珍菜场); H2O2(天津市科密欧化学有限公司); 正丁醇、甲酸为分析纯; 亚硫酸、磷酸氢二钾、硫酸镁等(国药化学试剂有限公司)。

仪器与设备: U32V超低温冰箱(日本三洋);DC-P3色差计(上海化工); PEN 3电子鼻(德国AIRSENSE); TMS-PRO仪(美国FTC); XS105DU电子天平(瑞士梅特勒)。

1.2 实验内容与方法

1.2.1 秘鲁鱿鱼鱼糜的处理

鱼糜制备: 将新鲜鱿鱼鱼糜于适量冰水混合物中浸没 10 min, 整个预处理过程在低温下(0—4°C)快速完成。鱼糜分组: 第 1组(空白组): 鱼糜没有经过浸泡处理; 第 2 组(蒸馏水组): 鱼糜采用蒸馏水浸泡处理; 第 3组(海藻胶组): 鱼糜经过海藻胶浸泡处理; 第 4 组(焦磷酸钠组): 鱼糜采用焦磷酸钠浸泡处理; 第 5 组(DP1组): 鱼糜采用平均聚合度为2000—4000Da的海藻胶低聚寡糖浸泡处理; 第 6 组(DP2组): 鱼糜采用平均聚合度为 4000—6000Da的海藻胶低聚寡糖浸泡处理; 第 7组(DP3组): 鱼糜经过平均聚合度为 6000—8000Da 的海藻胶低聚寡糖浸泡处理。以上浸泡液质量浓度均为1.0%。

1.2.2 测定项目与方法

(1) 浸泡增重率(杨钊等, 2004): 新鲜鱼糜(M1)与海藻胶寡糖溶液按照 1︰2质量体积比例进行混合,放置在冰箱中(4°C条件下)反应1h。将处理后的鱼糜后用稀释纸吸干鱼糜表面水分, 记录鱼糜的重量(M2)。浸泡增重率(%)=(M2－M1)/M1×100%。

(2) 解冻损失率(包华芳等, 2010): 将鱼糜用食品包装袋密封, 先在–60°C 下冻结 4 h, 后在冰箱中进行冻藏, 冻藏温度为–18°C; 冻藏10d后, 在玻璃杯中解冻 2 h, 将盖盖上, 解冻结束后将鱼糜表面水分用稀释纸吸干后记录重量(M3)。解冻损失率(%)=(M1–M3)/M1×100。

(3) 蒸煮损失率(Cabrera et al, 2005): 将鱼糜煮沸 2 min, 取出冷却, 用稀释纸吸干鱼糜表面水分后记录鱼糜重量(M4)。蒸煮损失率(%)=(M3–M4)/M3×100。

(4) 鱿鱼鱼糜色差: 采用TPA方法进行测定。测定参数主要包括: 测试速度为1.0 mm/s; 测试样品压缩形变量为30%; 测试采用平底柱形探头。

(5) 鱿鱼鱼糜质构: 采用 CS-210色差计测定样品亮度, 记录测定值(L*值)。

(6) 鱿鱼鱼糜风味: 采用德国 AIRSENSE PEN3电子鼻测定风味(Zhang et al, 2012)。

1.2.3 数据分析 数据处理采用SPSS13.0软件进行分析。

2 结果与讨论

2.1 浸泡处理对鱿鱼鱼糜品质特性的影响

2.1.1 浸泡处理对鱿鱼鱼糜增重率的影响 不同浸泡处理对鱿鱼鱼糜增重率的影响见图1。从图1中可以看出, 第一组样品中鱼糜的质量稍有减少, 可能是因为鱼糜表明水分蒸发引起的原因。别的组鱼糜经过处理后都有不同程度的质量增加。利用复合磷酸盐浸泡处理的样品, 鱼糜增重率仅为 6.3%, 相比其它各种处理措施鱼糜, 其增重率明显偏低(P＜0.05)。第二组中鱼糜采用蒸馏水处理后, 其质量增重率高于复合磷酸盐组, 主要原因是由于改变了鱼糜内外渗透压的原因, 导致鱼糜呈现吸水状态, 因此重量增加。第三、四、五、六组浸泡偶重量都有明显的提高,可能是因为海藻胶提取物与蛋白质相结合, 增加了肌肉纤维的空间结构, 改善了鱼糜表面的膜结构, 更好的保存水在肌肉中, 增强了鱼糜的吸水性能。由于提取海藻胶低聚糖分子量不同, 改变的空间大小不同, 因此进出细胞的能力不同, 最终增重效果也有所差异(许雷等, 2011)。

图1 浸泡处理对鱿鱼鱼糜浸泡增重率的影响Fig.1 Soaking treatment on squid minced fish soaking the influence of the rate of weight gain

2.1.2 浸泡处理对鱿鱼鱼糜解冻损失率的影响浸泡处理对鱿鱼鱼糜解冻损失率的影响见图2。分别比较冻藏10d和20d后的解冻损失率大小。从图中可以看出, 第一组鱼糜解冻损失率最大, 10d时冻藏损失率达到了1.6%, 20d冻藏损失率达到达1.3%。比较其它各种鱼糜样品的解冻损失率。发现其它各组样品解冻后与新鲜样品相比都呈现出不同程度的增加。主要原因是海藻胶低聚糖与蛋白质结合不够紧密, 在解冻过程中容易流失。当分子量为6000—8000Da的海藻胶低聚糖处理鱼糜时, 放置冻藏20d比10d的解冻损失率小, 因为放置10d时, 水分还没有充分进入鱼糜内部, 水分增加有限; 当浸泡 20d后, 水分有足够的进入, 并且由于多聚糖形成的保护膜, 使水分更不容易流出, 因此增加了鱼糜的保水能力(刘鑫,2010)。但是采用海藻糖处理的鱼糜, 冻藏20d时解冻损失率较其它糖类损失大, 主要原因可能是海藻糖与其它各种糖比较分子量较小, 形成的膜厚度较薄,容易被破坏, 保水性能较差。

图2 浸泡处理对鱿鱼鱼糜解冻损失率的影响Fig.2 Soaking treatment effects on squid minced fish thawing loss rate

2.1.3 浸泡处理对鱿鱼鱼糜蒸煮损失率的影响图3为浸泡处理对鱼糜蒸煮损失率的影响。从图3可以看出, 不同处理后的鱼糜经蒸煮后都有不同程度的减少。其中第 4 组(焦磷酸钠组)蒸煮损失率最低为 8.7%; 第 2 组(蒸馏水组)蒸煮损失率最大为16.4%; 第 7组(DP3组)蒸煮损失率为 9.6.0%, 与第4组的差异不显著(P＞0.05), 其余各组与第 4组差异显著(P＜0.05); 冻藏 20d后其它各组蒸煮损失率明显大于第4组, 但第7组(DP3组)的海藻胶低聚糖处理的样品仍低于其余处理组, 且明显(P＜0.05)低于第 1组和第2组。多聚磷酸盐具有解析肌球蛋白分离出来的能力, 还能增强可溶性蛋白质的含量, 在加热过程中肌球蛋白能使更多的水分被固定在肌肉中, 提高了保水能力, 减少蒸煮损失率(朱思明等, 2003)。这也是分子量为6000—8000Da的海藻胶低聚糖降低蒸煮损失的主要原因, 同时该分子量的低聚糖还具有形成保护膜的能力, 能够减少内部非自由水和结合水的流失。

图3 浸泡处理对鱿鱼鱼糜蒸煮损失率的影响Fig.3 Soaking treatment effects on squid minced fish cooking loss rate

2.1.4 浸泡处理对鱿鱼鱼糜色差的影响 不同浸泡处理对鱿鱼鱼糜色差的影响见表1。从表可以看出,经过浸泡处理后, 各种状态下的鱼糜的色差都有所变化, 并且变化程度大小不同, 说明浸泡处理对鱼糜颜色都有影响。在冻藏10d 后, 浸泡处理的鱼糜亮度变化范围在 75—78之间, 而相应空白组的鱼糜亮度仅为 74; a*值变化范围在 11—13左右, 但空白组的鱼糜与新鲜鱼糜相比明显偏红, 且随时间的延长, 红色加深; 而经复合磷酸盐处理的鱼糜色泽不如新鲜鱼糜色泽鲜艳, 且随冻藏时间的延长, 红色和黄色逐渐变浅, 直接表现为鱼糜略微发黄。而DP3组的鱼糜在冻藏 10d后 a*和 b*值与新鲜鱼糜无明显差异(P＞0.05), 冻藏时间延长至 20d时, 鱼糜颜色更鲜艳,没有出现发黄现象。因此, 采用分子量为6000—8000Da的海藻胶寡糖处理后的样品, 能够较好的保持鱼糜的鲜艳色泽, 外观品质不受影响。

2.1.5 浸泡处理对鱿鱼鱼糜质构的影响 表 2为浸泡处理对鱿鱼鱼糜质构的影响。从表 2可以看出,各组样品经过处理后, 在弹性、硬度及咀嚼性等方面都表现出不同的细微变化。鱼糜样品经过10d和20d不同的储藏时间后, 通过比较发现冻藏10d后, 采用复合磷酸盐组和海藻胶低聚糖组浸泡处理的样品在弹性、硬度及咀嚼性等质构参数方面均无显著性变化(P＞0.05); 在鱼糜弹性方面, 浸泡和新鲜鱼糜没有明显变化(P＞0.05); 在鱼糜咀嚼性方面, 复合磷酸盐处理后的鱼糜与新鲜鱼糜差异不明显(P＞0.05), 而分子量为6000—8000Da的海藻胶低聚糖处理后鱼糜的咀嚼性与新鲜鱼糜的差异明显(P＜0.05)(Sato et al,2000)。但是在硬度方面, 浸泡后的鱼糜在硬度上明显低于新鲜鱼糜, 表明冻藏鱼糜经处理后再感官上比较嫩。样品冻藏20d后, 浸泡处理的鱼糜较新鲜鱼糜在硬度、弹性及咀嚼性等方面都有所增加, 但与新鲜鱼糜的差异并不明显(P＞0.05)。

2.1.6 浸泡处理对鱿鱼鱼糜风味特性的影响 图4、图5为浸泡处理对鱿鱼鱼糜风味特性的影响图。从图4和 5可以看出, 比较不同浸泡处理组, 应用电子鼻处理技术, 收集的气味特征, 具有区域重叠多样性,说明, 上述设计处理浸泡组对鱼糜的风味特性和主要成分无显著性影响(陈韬等, 2006)。其中第 4 组(焦磷酸钠组)鱼糜解冻后, 鱼糜中挥发性物质成分变化较大(蓝色椭圆), 究其原因可能为焦磷酸钠残留对鱼糜风味造成了干扰(戴志远等, 2008)。由图 4和图 5可以看出(虚线区域部分), 鱼糜解冻后其挥发性物质发生一定的变化, 原因可能是冻藏过程中鱼糜肌肉结构、水分状态改变、蛋白质变性等产生一定影响,引起鱼糜中部分成分发生轻微改变。蒸煮鱼糜中的挥发性物质未产生明显变化, 但其中采用焦磷酸钠处理的鱼糜经蒸煮后挥发性物质波动较大, 原因是由于焦磷酸钠发生水解作用, 生成单磷酸盐类致使挥发性物质出现变化(邹明辉等, 2010a, b)。但从整体上看, 采用蒸馏水、海藻胶及海藻胶低聚寡糖处理, 对于新鲜、冷冻及蒸煮鱼糜均未产生明显异常的风味特性影响, 相对于磷酸盐类添加剂, 其具有挥发性物质含量保持相对稳定的效果。

表1 鱼糜经浸泡处理后分别冻藏10d和20d的色差特性Tab.1 Minced fish after soaking treatment were frozen 10d and color properties of 20d

表2 鱿鱼鱼糜经浸泡处理后分别冻藏10d和20d的质构特性Tab.2 Squid minced fish after soaking treatment were frozen of 10d and 20d

图4 不同浸泡处理对于鱿鱼鱼糜风味特性的影响Fig.4 Different soaking treatment effect on the squid minced fish flavor characteristics

图5 不同浸泡处理对于鱿鱼鱼糜风味特性的影响Fig.5 Different soaking treatment effect on the squid minced fish flavor characteristics

3 结论

研究表明, 利用酶技术制备的分子量为 6000—8000Da的低聚寡糖具有明显的保水增重效果。并且经6000—8000Da的海藻胶低聚寡糖处理的鱿鱼鱼糜,肌肉组织硬度更低, 鱼糜弹性及咀嚼性更好, 产品色泽更加鲜艳。浸泡处理后的鱼糜挥发性风味物质并未减少。该研究成果对开发一种安全高效的生物保水剂具有重要的意义, 将为鱼糜加工业的发展提供技术性的革命。

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