耀州瓷硅胶模具的制备方法

胡永刚

（铜川耀州窑文物复制工厂，铜川 727001）

1 前言

耀州青瓷，被誉为北方青瓷的代表，具有刻花装饰技艺，刀锋犀利，线条流畅，装饰纹样丰富多样等优势，因此，深受各界人士厚爱。耀州瓷传统装饰皆采用手工刻花，工效低，图案不统一，影响了耀州青瓷的销量。近年来，笔者公司采用硅胶原料制作模胎，把装饰花纹制于模胎上，然后用硅胶模胎制作滚压模具。采用此滚压模具，脱模方便，内表光洁，花纹清晰深刻。滚压出的产品图案统一均匀，同手工刻花产品效果不相伯仲，提高了生产效率，为企业带来了经济效益。本文笔者将硅胶模具在使用中的一些经验进行归纳与总结，以期抛砖引玉。

2 硅胶的性能及使用方法

2.1 硅胶的性能及优势

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，化学分子式为mSiO2·nH2O，不溶于水和大部分溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶可在-65～250℃温度范围内长期保持弹性，可加工性能好，耐水耐老化，用法简单，工艺适用性强，加之收缩率极小，因此，可以复制各种精美的花纹，硬度可以随时调整，拉伸强度大。

2.2 硅胶的使用方法

2.2.1 硅胶与固化剂要搅拌均匀

模具硅胶外观是透明的流动液体，由硅胶与固化剂两个部分组成。固化剂一般占硅胶用量的1%～3%，固化剂加入量视室内温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变脆、变硬、没有弹性，脱模时导致花纹阻挡，不易脱模，甚至导致模具报废。固化剂使用量过少，操作时间会延长，模具弹性好，易脱模，但又容易变形。因此，其添加量一定要适量。硅胶同固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一部分已固化，一部分没有固化的现象，影响模具的使用。

2.2.2 抽真空排气泡处理

硅胶与固化剂搅拌时应仔细小心，严防混入气泡。最好能进行一次抽真空排气泡环节。抽真空时间不宜长，以10 min以下为宜，以防硅胶固化，影响灌注操作。

2.2.3 硅胶灌注

将灌注前的模型涂好脱模剂，然后将处理好的硅胶料注入模内，待硅胶干燥后取出模胎，干燥周期一般为24 h。

3 耀州瓷硅胶模具的制作步骤

3.1 母模的制作

3.1.1 制作母模的材料

制作母模笔者公司采用了车台石膏粉，它是一种经改良的高强石膏粉，克服了普通石膏粉强度低、吸水率高、模具易损坏、坯体易开裂、成品率低等缺点。集高强度与高吸水率于一体，适用于日用、工艺陶瓷车台及滚压成型模具的制作。既保证了高强度，也保证了相应的吸水率、模具不易损坏、坯体不易开裂等性能，大大提高了滚压成型的合格率。它是一种制造日用、工艺陶瓷滚压成型模具的理想高强石膏粉，其水粉比为1﹕1.8，搅拌时间5 min，初凝时间为9 min，终凝时间为25 min。通过检测其性能，2 h的湿抗折强度为5 MPa，白度达92～95，膨胀率为0.08%。

3.1.2 制作种模的步骤

依据设计产品的图纸，在机轮上灌注一圆柱体，然后严格按照设计形状及尺寸旋修好产品种模，并同机轮分离。分离后，在种模上饰以装饰花纹，要求线条流畅，深浅均匀，效果要达到手工刻花效果，装饰好以后，扫净石膏渣，涂以稀漆片溶液待用。

3.1.3 制作母模和模套的步骤

首先将种模重新固定于机轮上，放置平稳周正，涂钾肥皂溶液一遍，用气枪吹匀后，依次浇注出母模和模套，并将外型修整规矩，无气泡、孔洞等缺陷。然后将种模、母模和模套整体同机轮分离，反方向重新固定于机轮上，放置平稳周正，这时仔细小心地将种模旋修掉，快要到花纹界面时停止旋修，用气枪和小刀将最后的薄层同母模剥离，这个过程小心谨慎，以防破坏花纹。同时，依据工作模尺寸，用机轮车制一模芯，模芯整体尺寸要小于工作模内腔尺寸1～3 cm，模芯太小，弹性较大，浇注时易变形也浪费硅胶；模芯太大无弹性，难于脱模也难于浇注。

3.1.4 制作硅胶主模的步骤

在清理好的母模上涂以脱模剂，吹匀脱模剂，不能留气泡；然后将调配好的硅胶用笔涂在母模内腔，多涂几遍，并用气枪吹匀，不能留气泡；再将车制好的模芯放入内腔，周围用硅胶填满；最后用CASE石膏浇注底座，旋修整齐，放置24 h后即可取下待用。CASE石膏混水量较少，一般为35%～40%，并且搅拌时间较长，一般为8～10 min，制备好的CASE石膏要用钾肥皂涂抹后用水冲洗，反复多次，直到CASE石膏表面光亮为止。至此整个硅胶模具制作完毕，分解后，就可以浇注工作模了。

4 结语

硅胶主模具有一定的弹性和变形量，浇注好的工作模在脱模时，主模虽然会产生一定的变形，但不会破坏工作模上的刻花图案，并且其花纹清晰，深浅均匀。在滚压时，调整好泥料的塑性、细度及滚压机参数，可以使滚压出的产品花纹逼真，不亚于手工刻花的效果，大大提高了生产效率，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。由于硅胶主模具有强度好、使用效果佳等优势，如果在陶瓷行业应用后，必将产生巨大的经济效益。因此，在陶瓷行业中是值得广泛推广的。