大橡塑自主研发的高精度碳纤维涂浸胶机组通过技术鉴定

大橡塑自主研发的高精度碳纤维涂浸胶机组通过技术鉴定

把含碳量高于90%的无机高分子纤维丝，通过牵引展平梳理，形成打过“摩丝” 状的无维布，将其涂好胶的离型纸分别贴敷上下两面，经过温度、压力的作用，一种被业内人士称之为“梦幻材料”的纤维预浸料就诞生了。日前，中国石油和化学工业联合会在大连召开碳纤维涂浸胶机组科技成果鉴定会，由大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发的国内首台机组通过技术成果鉴定。

该机组用于高精度碳纤维预浸料生产，研制难度很大。目前国内现有的碳纤维预浸料生产设备设备明显精度不高，自动化水平低，生产效率低。大橡塑公司结合用户工艺要求，对机组的的设计、试验、制造、安装调试、运行等一整套技术进行攻关，形成了具有自主知识产权的高精度碳纤维涂浸胶机组技术。该公司重点对机组涂胶技术进行研究，目前机组制品涂胶精度（可达到涂膜克重15～50 g偏差±1 g/m2精度）达到国外最新涂胶机的水平。经用户使用证明，该机组结构先进，性能可靠，配置完善，运行平稳，生产效率高，各项技术、质量指标完全满足用户对碳纤维预浸料一次双面浸胶的工艺要求，并可实现编织碳纤维及玻璃纤维等浸胶功能。

鉴定委员会认为：该机组集直涂逆涂两种涂胶工艺于一体，可实现一次双面浸胶功能，填补了国内该类涂浸胶生产装备的空白，具有显著的社会经济效益和广泛的市场前景。机组整体技术指标达到同类产品的国际先进水平。

碳纤维预浸料，由于它的“外柔内刚”，既具有碳材料“硬”的固有本征，又兼备纤维“柔”的可加工性、耐腐蚀和高模量，而成为国防、军工的重要战略物资，也在交通、体育与休闲用品、医疗、机械、纺织等民用领域到了广泛应用。有人预言，21世纪将会有更多的金属被这种“梦幻材料”所取代。

世界碳纤维生产目前主要集中在日本、英国、美国、法国等少数发达国家，总产量达到3万t/年以上。我国经过30多年的研究开发，虽然已取得了较显著的成果，但无论是水平还是产量都与国际先进水平和国民经济发展的需要有一定差距，至今还没有一条百吨级的碳纤维生产线，仍然依靠进口。而制约其发展进程的一个重要原因是国内到目前还没有大丝束碳纤维的生产装备与技术。2005年底，国家发改委将采用大丝束碳纤维预浸料装备技术实现国产碳纤维规模化列为现代高技术产业化项目。

王振平供稿