反渗透系统膜污染分析及清洗研究
2015-02-20张雪辉
张雪辉
(上海石易电子科技有限公司 上海 200434)
反渗透现已经成为工业水处理中的常用技术,是脱盐处理的核心工艺。随着工艺运行,反渗透系统无可避免受到不同程度污染,因此需要进行针对性清洗以恢复膜性能。但是由于来水水质、系统配置、膜元件本身千差万别,膜系统的污染成因和清洗方法也各不相同[1]。如何选择与系统匹配的膜清洗维护方案(包括清洗药剂和清洗流程的确定)直接影响到系统运行的稳定性、产水品质及膜使用寿命。本文以一座联合钢铁企业脱盐水站的反渗透膜系统为例,开展污染分析方法及清洗方案制定的技术研究。该脱盐水站水源为厂区内以地表水为原水制取的工业新水,主体工艺为介质过滤+超滤+反渗透。
一、污染判断与分析
1.污染判断
(1)污染判断依据
当膜系统出现这些情况时,需要考虑进行膜元件清洗:(a)标准化透盐率增加5%以上,(b)标准化产水量降低10%以上,(c)标准化段间压差上升了15%[2];(d)系统运行时间超过6个月。
(2)机组运行实况
系统运行近9个月时,对机组现场运行数据采集和分析,与判据对比见下表。
表1 反渗透RO 系统现状与判据对比表
表1 数据显示系统的脱盐率和产水量变化很小(分别为1.31%和1.39%),压差变化目前尚未达到要求上限(一段和二段压差变化分别为13.33%和10%),原则上可保持继续运行。
(3)机组状态分析
针对运行参数分析可知系统目前运行情况良好,可继续运行。但是考虑到机组运行时间已经超过6个月,且压差存在明显增幅,因此决定针对系统进行一次保障性为主,兼具污染恢复性的化学清洗。
2.污染分析
(1)污染原因及分析方法
反渗透膜系统污染的主要原因粗略分为两大类:第一类为污堵性污染,包括生物污堵,药剂兼容性污堵、胶体污堵等;第二类为结垢性污染,主要以金属离子为代表的沉积结垢。一级两段的反渗透系统在第一段容易发生污堵污染,第二段容易出现结垢污染[2]。但是由于水源、工艺配置、设备结构千差万别,因此需要进行污染类型的分析和确定。
常见污染分析方法包括:(a)分析来水水质报告,预测可能的主要污染类型;(b)收集系统相关污染物,包括保安过滤器滤芯、SDI测试纸及膜元件;(c)选择打开检查一段第一支膜元件进水端和二段最后一只膜元件的端面情况;(d)针对收集的污染物进行分析,包括状态观察,融溶分析,烧灼分析以及元素分析[3]。
(2)机组实况收集分析
根据污染分析方法对机组进行污染检查和分析,现场不具备元素分析条件,故选择适宜工程实现的检查手段进行测试,情况汇总见下表。
表2 反渗透RO 系统污染检查测试表
二、方案制定与实施
1.方案制定
针对表2 所述膜污染采样情况分析:系统的主要污染为微生物污染,一段污染高于二段;碱处理效果明显,需要配合高流量冲洗;黑色片状物质推测是管道碳钢衬塑层的脱落物。
因此选择清洗方案为碱洗为主优先进行,酸洗为辅;一段二段分开独立清洗;低流量循环浸泡与高流量循环浸泡动静交替的模式;碱洗选择浸泡过夜措施。
2.清洗效果评价
清洗过程及时进行观察和取样,见下图:
图1 清洗过程的清洗液取样
图2 清洗出的污染物
清洗完成后,系统重新投运,记录机组运行数据,并与清洗前数据对比,见下表。
表3 反渗透RO 系统清洗前后运行数据对比表
(1)配方有效性:清洗过程观测到碱洗泡沫上粘附有明显污染物,说明确定配方具有效用。
(2)产水量增加:在接近同等压力条件下,产水量由清洗之前67m3/h,提高到100m3/h。清
洗前后对比数据见组列①和②。
(3)进水压力降低:清洗后,产水流量提高的同时,进膜运行压力由清洗之前的0.9MPa,降低至0.73MPa。清洗前后对比数据见组列①和③。
(4)段间压差降低:段间压差由清洗之前的0.22MPa,降低至0.17-0.18MPa。清洗前后对比数据见组列①和③。
(5)产水电导:与清洗前保持一致,在4-6us/cm 之间。
上述效果表明本清洗方案清洗效果显著,兼具了保障性清洗和污染恢复性清洗的双重效果。
三、结论和建议
1.结论
膜清洗方案的制定和清洗过程的调整均直接影响清洗效果,因此:
(1)膜清洗前,尤其是第一次清洗前一定对现场进行污染物调研分析,以便确定当次清洗配方。
(2)具备仪器条件的单位可对污染物进行元素分析,无仪器分析条件的单位可采用本案例所示融溶测试、烧灼测试等工程易实现的检测手段确认污染类别,从效果看简单分析已具备工程应用效果。
(3)做好清洗前后及过程数据记录,以便及时预测分析调整和评估清洗效果。记录参数如系统进水SDI15、单支膜壳产水电导率、清洗步骤记录等。
2.建议
膜系统在制定清洗方案和实施清洗的过程中需要注意几个细节:
(1)随着系统运行时间和季节变化,配方存在调整可能性,建议每次清洗前需进行污染调研。
(2)对于同批次清洗的反渗透RO 膜组可采用同样的清洗方案。但是,每个机组清洗实施过程需要定时进行清洗状态观察,如观察清洗液透明度,机组清洗压力,清洗出液pH值等,以便及时确定清洗工况、调整清洗步骤或补充清洗液。
(3)冲洗水要求必须先用RO 产水进行冲洗,待冲洗出水接近进水pH 值时方可更换冲洗水源为RO 进水。
膜清洗维护是确保反渗透系统长期稳定运行的保障措施,因此每个处理站需要结合自身水质和运行特点构建适宜的清洗方案,并长期跟踪调整,以延长膜使用寿命,确保系统长期运行水质稳定。
[1]冯逸仙.反渗透水处理系统工程.北京:中国电力出版社,2005
[2]DOW膜技术手册.2006
[3]周正立.反渗透水处理应用技术及膜水处理剂[M].北京:化学工业出版社,2005