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悬浮干燥箱结构的数值分析与设计

2015-02-20丁俊健邱术芹

装备制造技术 2015年7期
关键词:干燥箱热风箱体

丁俊健,邱术芹

(1.中山火炬职业技术学院,广东中山528436;2.中山职业技术学院,广东中山528400)

气悬浮烘干技术在我国涂布干燥装备中的应用还处于不发达阶段,因此有必要对该技术进行深入研究,以推动我国涂布干燥技术的发展[1]。

用于涂布机上的悬浮烘干系统主要包括供风系统、排风系统、烘箱体、风嘴、保温箱体等部分组成[2]。烘干系统中烘箱体连接着供风系统和喷嘴,直接影响到工作热风的压力、速度、温度等值,是烘干系统重要组成部分[3]。本文主要针对烘箱体进行数值模拟分析,得出烘箱体结构(如图1所示)。

图1烘箱体及喷嘴工作图

供风系统将加热好的热风输入干燥箱体,热风在干燥箱体内部导流结构的引导作用下,被导入喷嘴,上下喷嘴之间的距离约为15 mm左右,涂布材料在上下喷嘴气流的作用,呈现出波浪形状。上下喷嘴热风可以实现对涂布材料双面干燥,同时可以防止涂布材料发生弯曲或皱褶。

1 干燥箱数值模拟分析

Fluent是目前国际上比较流行的商用CFD软件包,在美国的市场占有率为60%,凡是和流体、热传递和化学反应等有关的工业均可使用。它具有丰富的物理模型、先进的数值方法和强大的前后处理功能,在航空航天、汽车设计、石油天然气和涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。本文用Flunet软件对干燥箱进行数值分析。

干燥箱的整体尺寸为1.2m×0.6m×0.4m,干燥箱入口尺寸为0.4m×0.2m,干燥箱装有7个热风出口,每个热风出口尺寸0.5m×0.08m,热风在干燥箱入口风速为20m/s,压强为200 Pa。按照整体尺寸要求设计了三种不同结构形式的干燥箱,并对干燥箱流速进行数值分析比较,得出最佳的干燥箱结构设计。

1.1 建模

根据干燥箱的尺寸用Solidworks软件绘制干燥箱热风气体流道的三维模型,如图2所示,并将其保存为IGS格式文件。如图2所示分别建立了长方体型干燥箱模型图(a)、单层导流板型干燥箱模型图(b)、双层导流板型干燥箱模型图(c)。

图2三种不同结构形式的干燥箱模型图

1.2 Fluent数值分析[4]

打开Ansys软件,建立如图3所示的Fluent数值分析工程文件界面。按照界面给出的顺对干燥箱依次进行数值模拟分析。

图3 Fluent软件中工程文件设置界面

1.3 数值模拟结果

经过Fluent软件迭代运算,最终三种结构的干燥箱都收敛,用Fluent软件中的CFD-post后处理器可以得到各种干燥箱热风速度轨迹如图4所示。

图4三种结构类型干燥箱速度轨迹图

1.4 数值模拟分析

对图4进行分析可以得出:

(1)长方体干燥箱的最大风速约为21.8 m/s,最小风速为0 m/s,热风的平均风速约为10.9 m/s.热风直接冲到入口对侧,碰到壁面后沿着壁面往干燥箱两边流动,在干燥箱中形成了两个漩涡,热风多为切向流出干燥箱出口。

(2)单层导流板干燥箱最大风速约为34 m/s,最小风速为0m/s,热风的平均风速约为17 m/s.导向板的作用下,热风沿出口的法向喷出,且热风多集中于干燥箱后部,热风多以法向方式流经干燥箱出口。

(3)双层导流板干燥箱最大风速约为37.8 m/s,最小风速为0 m/s,热风的平均风速约为18.9 m/s.热风沿出口的法向喷出,由于有两层导流板,喷出的热风在干燥箱前后部均有输出。

2 结束语

通过比较,双层导流板干燥箱热风能够最大的充满干燥箱腔体,热风速度在腔体中较其他两种方式更均匀,不产生紊流,平均风速较大,热风速度多以法向流出干燥箱出口,能更好的作用于涂布基材,干燥效果更好。因此确定干燥箱采用双层导流板型结构。

[1]谷志平.强热风干燥设备在涂布机上的应用[J].天津造纸,2013,(3):13-15.

[2]厉 胜.悬浮式烘箱的数值模拟分析[D].西安:陕西理工大学,2012.

[3]金仁虎.浅谈涂布烘箱设计[J].杭州化工,2007,37(3):37-39.

[4]宋学官.ANSYS流固耦合分析与工程实例[M].北京:中国水利水电出版社,2012.

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