“669”质量流程化管理在测井项目部的探索应用

2015-02-19张全恒

石油工业技术监督 2015年11期

谢刚，张全恒

中国石油集团测井有限公司长庆事业部（陕西西安 710000）

质量是企业的生命。作为石油地质 “眼睛”的测井行业在石油勘探及开发产业链中扮演重要的一环[1]，现场测井资料的采集质量、作业服务质量对解释油气层结果至关重要，尤其是在定性定量、精确判断油气藏方面起到了决定性作用[2]。以中国石油集团测井有限公司长庆事业部基层项目部（以下简称项目部）开展的质量流程化管理为基础，介绍了测井项目部在质量管理方面的一些探索应用。

1 基层质量管理现状

自从2007年开始，中国石油集团内部各公司陆续开始运行QHSE管理体系，通过近几年的持续推进，项目部都设立了主管质量的组织机构、分管领导和业务主管，协调和研究解决现场施工质量、资料采集质量、服务质量中存在的问题。集团公司范围内也每年都组织内审、外审和审核定级，基层单位也经常性的进行质量方面的培训教育，学习先进的“5S”及六西格玛质量管理方法[3]，每年都成立若干质量互助小组、QC小组、科研攻关小组等开展群众性质量活动，质量管理在总体上都得到了极大的重视，员工的质量意识也有明显的提高。

虽然员工的质量意识普遍加强，但是由于整体对质量管理体系理解不够深入，未和实际有效地融合[4]，导致日常质量管理流程不清晰，员工对质量管理的重点和过程控制措施理解存在偏差，部分项目部基层队长对质量管理的规章制度落实监督不到位，加之现场测井操作工程师对质量工作缺乏强烈的责任意识，导致现场作业时测井曲线编辑修改、仪器刻度不规范等问题屡禁不止，开展的群众性活动和实际联系不紧密，存在死板教条、两张皮现象，给实施效果打折扣，距离质量管理体系及规章制度的要求还有很大距离。

2 质量管理流程的建立

针对实际工作中存在的问题，项目部探索实施质量流程化管理，它是一种以流程为主线的管理方法，其最重要的特点是突出过程性和流程性，强调以流程为导向组织全部工作，以此实现企业组织的简单化和高效化。测井项目部质量流程化管理是梳理质量管理的重点过程和环节，在简单高效的原则下明晰质量管理层次和重点，从本质上逐步提高全员的质量意识，构筑提高质量文化的长效机制[5]。

“669”质量流程化管理模式，就是将涉及质量的各项工作，按日、周、月为时间节点开展，以此规范每日、每周、每月质量管理流程和重点工作，同时针对每项具体的管理内容，项目部制定了更为具体的实施内容和步骤，在广泛讨论征求意见的基础上，不断完善实施的依据和标准，细化负责人和监督实施人，确保各项工作落到实处、起到效果，助推质量管理提升。

日6项工作流程主要针对项目部质量分管领导和业务主管人员，内容注重检查和督促，是把控好质量管理的基础。周6项工作涉及广大的技术人员，注重已制定措施的执行落实情况，是提高质量的关键。月9项以每月为节点周期，融合培训、学习、总结、考核、改进等措施，是实现质量闭环管理的重点。

3 流程的具体运行措施

项目部针对每项流程，专门制定了设计方案，经过广大员工的多次讨论及修订，形成了具体的执行流程表，如表1所示。

4 运行效果

4.1 促进了项目部质量文化建设

在“669”质量流程化管理实施过程中，认真仔细、精益求精的工作作风逐渐深入人心，团队合作意识、员工个人技能也得到明显提高，通过不断的引导学习和创新，员工的信念、态度、价值观等发生了很大变化，“5S”现场管理等一系列先进管理方法和工具的应用，实现了质量文化从单一继承到传承的转变，促进了质量文化的科学发展、持续发展、良性发展和行业特色发展。

在实践的过程中，项目部从大处着眼，小事入手，层层把关，将质量责任层层分解传递，规范各岗位质量职责，细化质量责任追究制度，以培育和形成“专注、诚信、尊重、服务”的质量观为目标，通过月度《质量简报》，建立了适应企业特点的质量文化建设发展的长效机制。项目部连续2年用户满意度调查98%以上，连续2年获得事业部质量先进单位，项目部作业队荣获中国质量协会 “用户满意服务明显班组”，多项QC成果和组织获得中国质量协会、甘肃省质量管理小组活动推进标杆，覆盖企业生产经营全过程的质量文化建设显著成效，为项目部长远发展注入了生机和活力。

表1 质量流程化运行大表

续表1

4.2 促进了质量体系深入运行

自项目部实施“669”的流程化质量管理以后，作业队人员明确了质量管理的主要工作、执行的依据、负责监督人，明确了质量考核的标准和考核流程，考核结果每月都会转换为项目部的奖惩积分进行公示，直接和绩效奖金挂钩，极大地促进了质量管理水平的不断提升。近2年，由长庆事业部监督站统计的项目部质量违章从0.35%下降至目前的0.21%，在长庆事业部组织的质量管理体系审核中，项目部审核分数从537.8分稳步提高到705.2分，连续2年居于基层单位前列，受到了各级检查的好评。

4.3 促进了项目部生产高效运行

“669”的质量管理模式，不仅提高了质量的规范化管理，也为项目部的安全生产管理提供了有力的支撑，促进了项目部整体管理水平的提升。自推行以来，实现了项目部仪器救急小于1次/2月/队的考核指标，2015年项目部10个作业队地面系统、绞车系统未出现过1次责任性救急，确保了项目部生产10%的工效提高目标。目前作业队现场标准化已经固化，并步入了改进提高的良性循环，现场服务质量受到各方的高度称赞。