问：卫生陶瓷成形时产生的眼孔裂、软裂、存浆裂等缺陷的特征、成因和克服方法有哪些？

答：1 眼孔裂

这种开裂是指产品的各眼孔部位，如安装孔、泄水孔等处因修粘不牢固致使开裂。

1.1 开裂特征

这种裂纹反映在坯体和成品上呈细微裂纹。

1.2 开裂原因

1）因孔具不锋利，致使打孔眼带毛刺，从毛刺处开裂。

2）坯体干燥，打孔时被撑裂，又未及时刷水。

3）坯体软，打孔后强化干燥引起开裂。

4）孔眼部位受客观条件影响，如：风吹引起收缩开裂等。

1.3 克服方法

1）首先保证孔具锋利，孔具本身要求符合规格，不带破茬，不卷刃。

2）打眼孔要根据坯体软硬程度而定，一般坯体硬时可事先刷一些水，或在打孔后及时刷水用手或笔杆等擀平，不留毛剌。

3）眼孔部位不能强行干燥，特别是坯体较薄时更容易出现这类问题。

4）有时在堵眼部位打孔，堵眼用泥要软硬适当，堵眼部位不可太厚，并确保周围粘接严密。

2 软裂

主要是出模内湿坯局部脱模早，整体收缩时发生局部开裂。

2.1 开裂特征

这种软裂呈现细纹型，开裂处有明显下塌，坯体表面含有明显水分，裂纹浅而不透。

2.2 开裂原因

1）其开裂原因与皱裂有些相似之处。但这两种裂的主要区别在于后者因泥浆粘稠度高、泥浆温度高影响吸浆，局部逐渐脱模，脱模部位逐渐呈现这种裂纹。

2）擦模用力不均匀，局部脱模，在脱模的过程形成这种软裂。

2.3 克服方法

1）泥浆温度在35℃以上（手触摸发热）擦模时要注意，保证擦模用力均匀，防止局部脱模。

2）对出现的软裂，只需抹上泥浆，用手抹平即可解决。

3）对有裂和下塌部位，用细土撒上，帮助水分吸收，待坯体能修粘时再修补这种开裂缺陷。

3 存浆裂

这种裂是漏浆时在产品底部或双面吃浆接茬处，因存浆，在干燥和收缩时开裂如洗面器底邦处、槽的沿部、坐便器底等。

3.1 开裂特征

这种裂是由坯体内部向外裂，有时在坯体干燥过程中不明显，而在焙烧时则发现裂纹顺存浆处呈开放型，造成产品破损。

3.2 开裂原因

1）空浆时坯体内部有存浆，模型倾斜角度不准确，余浆不能有效排放而残存在坯体凹陷处，这样不能与坯体同时收缩，造成存浆处开裂。

2）泥浆容重大，流动性差，又是双面吃浆，空浆时间短造成存浆，导致开裂。

3）吃浆时间过长，坯体超厚，漏浆不彻底，造成存浆，导致开裂。

3.3 克服方法

1）强调空浆要彻底，主要解决方法是选择空浆的最佳角度，保证不存浆。

2）控制好空浆时间，不能空浆后立即放平模型而是待空浆彻底后，才能放平模型。

3）对可以处理余浆的部位，用手笔和排笔掸净存浆。

4）泥浆流动性差，容重高，浆稠要掌握吃浆时间短一些，坯体薄一些。

4 粘圈裂

这是修粘中主要部位缺陷，水圈和大胎粘接不合理而导致开裂。

4.1 开裂特征

粘口部位开裂，俗称要圈，全部开裂或局部开裂，反映在粘口。

4.2 开裂原因

主要是在粘接过程中坯体收缩不一致，圈与胎含水率不一致，或粘接不实，因而在干燥过程中开裂。

4.3 克服方法

1）掌握水圈和大胎的软硬程度的一致性。

2）胎口要平，粘圈要实。

3）注意养护，多风季节可把圈部作为养护重点，防止先行收缩开裂。

5 圈断裂

这种缺陷主要发生在水圈某一部位。

5.1 开裂特征

在水圈（不论整圈，还是半圈）的某一部位出现垂直性断裂。

5.2 开裂原因

1）水圈（整圈）在圈孔处开裂引起，半水圈在割口处开裂，这是因为打圈孔时有毛刺，或圈胎较紧，干燥过急所致。半圈则因刀具不锋利割圈口时造成开裂。

2）修圈时不及时擦水，小裂引伸成大裂，这主要产生在收缩阶段。

3）圈坯软，大胎硬，收缩时开裂。

4）有时窑炉温度不稳定也会产生这种缺陷。

5.3 克服方法

1）修水圈时打圈孔必须干净利落，有毛刺用木棍捅掉，并及时擦水。

2）修水圈主要是半水圈时刀具要锋利，割完口立即刷水处理平整。

3）修圈内侧对口缝时不要留破茬，并且及时处理平整。

4）掌握粘接时零部件和坯体主体的软硬适当，保证其粘接牢固，收缩一致。

6 底沟裂

这是一种反映在坐式便器、卷槽等类产品的开裂部位。

6.1 开裂特征

这种裂顺底部凹处开裂，裂纹细微，并有些交错。

6.2 开裂原因

1）如果是坐便器底沟裂，主要原因是底部模型较湿，搭底即脱模时间不准确。如果是卷槽产品底沟裂，则是因为凸扇模型湿或擦模用力不均匀，以及揭模延误了时间，致使开裂。

2）底沟部位存浆也容易引起开裂。3）底部滑石粉太少，坯体难以脱模。

6.3 克服方法

1）判断底沟裂造成的原因，如果是模型过湿或模型过干都会造成开裂，这种开裂细长呈交错状；如果是脱模时间不准确，则在开裂处有撕裂状，如果是底沟存浆裂则由内向外裂。

2）掌握底部模型干湿程度，如果模型偏湿要注意干燥通风，底部模型干时可喷洒些水，特别是新模型要擦好滑石粉。

3）掌握准确的搭底时间，不能拖延时间，但是提前搭底也会造成粘模开裂。

4）卷槽类底沟裂主要在凸扇模型擦模时注意不可用混水及重力，如上扇模型较湿时甚至可以不擦模型。

7 崩纹裂

这种裂纹主要是在修坯过程中出现的一种开裂缺陷，缺陷的部位在产品边缘或产品外沿部位。

7.1 开裂特征

这种裂的特征是沿刀具削、刮以后出现的垂直方向的小裂纹，一般在10mm左右，这种开裂多见于半成品。

7.2 开裂原因

1）刀具较钝，坯体含水量低，坯体较硬，削边或刮边时出现开裂。

2）因坯体较软，削边、刮边的刀具吃刀深，擀出裂纹。

3）削边、刮边后遇风又不能及时擦水抹浆或擦拭湿坯时不仔细，因而当坯体逐渐收缩时造成开裂。

7.3 克服方法

1）保持刀具锋利。

2）掌握坯体软硬程度，特别是要防止坯体过硬。

3）削边或刮边后，坚持擦水，擦湿坯时注意擦平。

4）发现这种裂要进行积极处理，如果坯体较湿可以通过抹浆来处理，如果是干坯则用抹煤油的方法检验，然后刮掉，直到没裂纹为止，不然影响产品质量。