石蜡成型脱模困难原因分析及对策研究

2011-08-15徐近林

科技传播 2011年19期

徐近林

中国石油化工股份有限公司荆门分公司，湖北荆门 448002

1 概述

目前，市场上所销售的块状石蜡多数是通过链盘式连续成型机将液体石蜡冷冻成型生产出来的。其生产原理是将液体石蜡定量浇注到不锈钢蜡盘，蜡盘在传动链条带动下进入冷室。经过一定时间后，液体石蜡在冷室内逐渐放热而冷冻成蜡盘形状的固体石蜡，并随着传动链条的带动移出冷室，在石蜡脱模机构作用下自动脱模（即脱离不锈钢蜡盘），然后包装码垛入库。其中，石蜡脱模是石蜡成型生产过程中关键环节之一，石蜡脱模能否顺利完成，对石蜡生产具有重要影响。

2008年8月份以来，中石化荆门分公司加工的石蜡经冷冻成型后，很难自动脱模，对石蜡生产造成较大影响。笔者认为，造成石蜡成型脱模困难的主要原因包括生产原料性质变化、生产工艺控制条件，以及设备状况等几方面的因素，并通过对症解决后即可彻底改变石蜡成型脱模困难的不利局面。

2 造成石蜡成型脱模困难的主要原因

2.1 设备类原因

1）石蜡脱模机构弹簧老化，造成脱模滚轮压力减小，导致石蜡成型脱模困难。石蜡脱模时，蜡盘朝下，脱模滚轮通过杠杆作用借助脱模弹簧拉力紧压在蜡盘背部滚动，促使石蜡从蜡盘内脱落。由于荆门分公司石蜡成型机已经运行了20多年，其脱模弹簧一直没有更新，弹簧拉力降低甚至丧失，造成脱模滚轮在蜡盘背部滚动时压力下降，从而造成石蜡无法顺利自动脱模；

2）蜡盘受损，蜡盘内易于石蜡脱模的树脂涂层大面积破坏，蜡盘变形，造成石蜡脱模困难。

2.2 工艺操作类原因

1）液体石蜡浇注温度过高。根据石蜡结晶理论，高温下蜡液遇到急冷，高熔点的蜡首先析出，生成大量的结晶中心[1]。由于结晶中心过多，使最终形成的蜡结晶颗粒较小，这样就形成了质地比较致密的蜡结晶体，紧紧粘附在不锈钢蜡盘上，造成脱模困难；

2）石蜡脱模温度偏高。石蜡脱模温度即石蜡冷冻成型后脱模时的温度，石蜡冷室温度低，石蜡冷冻时间长，则石蜡脱模温度就较低。反之，石蜡脱模温度就较高。实验表明，石蜡脱模温度在20℃以下时，脱模较为容易，20℃以上时，脱模较为困难，高于35℃时就很难脱模。所以石蜡脱模温度偏高时，石蜡脱模会比较困难。

2.3 原料性质类原因

石蜡原料中碳分布偏宽、大分子量组份和异构烃含量偏多，导致石蜡成型脱模困难。碳分布偏宽，大分子量组份偏多的石蜡原料冷冻成型时，部分粘附性强的大分子量、高熔点的蜡组分首先结晶[2]，形成致密的针状晶体，造成脱模困难。而且据文献资料[3]，石蜡甲基百分含量与其歧化程度有关，甲基含量越大，歧化度就越大。而石蜡的收缩率由又取决于其歧化度，歧化度越大，收缩率就越小。石蜡原料中异构烃含量偏多，甲基含量相对较大，收缩率小，自然造成石蜡冷冻成型时脱模就比较困难。