探究神奇的陶瓷贴花彩色丝网印刷技术

文 朱则刚

工艺技术

探究神奇的陶瓷贴花彩色丝网印刷技术

文 朱则刚

在陶瓷上要达到图案纹样有立体感、印泽鲜艳、经久耐用不脱色，采用丝网印刷方法是非常适宜的。丝网印刷设备比较简单，操作技术很容易掌握。陶瓷贴花纸采用一般印刷方法（平、凸、凹），印花膜厚只有5～10μ m。陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有许多的优点，所以其应用范围广泛。

陶瓷贴花纸网印的使用范围、种类和特性

陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿图案和色彩的装饰，取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。丝印陶瓷贴花纸分辨率可达40～50线/cm。陶瓷贴花纸上的丝印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃下烧制，才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。陶瓷贴花纸是陶瓷墨的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸，花纸的种类因组成而有区别。由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。

贴花纸印刷种类繁多，陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部分。陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸（标准四开规格）印刷和小膜釉下花纸印刷。与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉下花纸印刷虽然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷但其价格较高。因此，从目前国内陶瓷贴花纸行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。早期陶瓷贴花纸印刷主要有平印和网印两种，但随着丝网印刷技术的不断发展，以及丝网印刷诸如生产成本低、网版可重复使用、不受承印物大小和形状的限制、墨层厚实、颜色鲜艳、再现性好、立体感强等优点的充分体现，使丝网印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风骚的印刷技术，如今已基本上替代了所有平印陶瓷贴花纸印刷工艺技术。

釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂性油墨，釉下贴花纸印刷的油墨为高温水性油墨。根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，分为陶瓷釉上贴花纸丝印和陶瓷釉下贴花纸丝印。

陶瓷釉上贴纸丝印就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。即将图案用陶瓷墨丝印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有过氯乙烯粘合剂的底纸上涂布两次PVB溶液得到的。使用时首先将底纸与丝印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780～830℃烧结，PVB薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。陶瓷釉下贴花纸的丝印就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180g/m2木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。

陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是：经制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油性粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。

陶瓷贴花纸网印的工艺流程为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主色红、蓝、绿要分开，红色应分三次（浅、中、深），蓝色、绿色分二次（浅、深），最后是黑色或灰色线条勾边（现已使用桌面系统进行设计制作，质量、进度有很大提高）。分好色经检查符合要求后制作阳图小片（单拼），用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。

陶瓷贴花纸网印的工艺流程及各工序应注意的技术要点

陶瓷贴花纸制作一般由三大部分完成：一是前期的制版，样品的提供；二是中期的纸张、晒版、色料的准备工作；三是后期的生产印刷。陶瓷釉下贴花装饰工艺是将陶瓷釉下贴花纸连同载体先转贴到陶瓷坯胎上，揭去载体后施上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷坯；在瓷还经1350℃高温烤烧成瓷的过程中，装饰图纹也同时焙烧呈色，达到装饰陶瓷的效果。陶瓷贴花纸网印的工艺流程及各工序应注意的技术要点有如下方面：

丝网框架的制作：网框可采用木材和铝合金等材料；木制网框需用优质木料，才能有效地防止网框触油时变形，规格一般为55×35cm，框架木料尺寸为4×2.5cm；丝网选用250目尼龙丝网；绷网可采用手工绷网或机器绷网；制版根据设计纹样，如是比较简单的块面、线条等，可在普通的透明胶片上描绘并分色制版。所描纹样线条要求挺括、工整，达到所设计的画意要求。描绘纹样时墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好。否则将会出现断线、漏色不畅等缺陷。如设计的纹样比较精细，可用照相制版法进行制版。制版时切记画上“＋”字规矩线，以作为印花时对版的基准。制丝网印版可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45°角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶要两面都涂，并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。晒版光源可采用10～15支40W排装日光灯，灯距25～30cm，曝光时间为5～7min。曝光后的丝网版用温水冲洗显影显透为止。如有缺陷可进行补版修理。修好的丝网印版即可交付印刷工序进行贴花的丝网印刷。刮印可采用直角聚胺酯刮板，刮板胶条露出柄的部分以2～3cm为宜。印刷时最好采用双手操作刮板，印刷环境温度一般在20～25℃之间，相对湿度应保持在70%左右。

陶瓷贴花彩色丝网印刷的网点，印刷时最低加网的线与目之比一般为1:3，此外，要充分考虑陶瓷贴花油墨的颗粒粗细，过网是否顺畅，以及控制龟纹的产生等多种综合因素。对于彩色印刷时网点产生龟纹的现象，一般可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法控制和消除。拼版时可根据用户要求和底纸标准进行，但版面要达到国家标准，即不得小于43cm×34cm。图案比较简单和色次较少的可用手工拼版，但手工拼版由于受技术等因素的影响，其套印精确度往往不够高，尤其是色次较多的情况下，有时甚至达不到多色套印的质量要求，而陶瓷花纸色次一般都多于5个色次，多的甚至达10多个色次，因此，最好要采用进口连晒机进行连晒，这样才能保证套印质量要求。

随着丝网印刷的不断普及和发展，特别是丝网印刷技术在陶瓷釉上贴花纸生产中的实际应用，为陶瓷釉下贴花纸由凹版印刷转向丝网印刷，由手工刻版转向照相制版提供了丰富的经验。特别是照相分色加网、拼版多色套印在釉下贴花纸工艺中的运用，不仅缩短了印刷周期，提高了产量，降低了成本，而且使过去依靠手工描绘的釉下五彩瓷也采用丝网印刷，这就使装饰图纹色彩更鲜艳，层次更丰富，质量也得到进一步的提高。釉下贴花纸也由过去只装饰普通日用瓷，逐步向装饰高档礼品瓷发展。加上釉下陶瓷贴花纸图纹印料无铅毒这一优越性，越来越受到国内外广大用户的青睐。随着市场对釉下装饰瓷需求量的不断增加，丝印陶瓷釉下贴花纸也将会有一个较大的发展。

陶瓷贴花制版包括晒版、显影、修版、脱膜等多道工序，各工序操作都有其技术要求和技巧。制版工艺是印刷前的重要准备工作，前期的样品提供如果不能真实再现画稿的纹样、层次、结构、色彩，那么客户就不可能给你下订单，就不可能接受你的产品，所以说制版是基础。对于任何一个陶瓷贴花纸厂来说，制版部门是技术力量最雄厚的地方，没有一套适合印刷标准的版就印不出好的产品。花纸版的制作不仅要求符合花纸生产工艺，而且必须适应生产。在制作过程中首先就应想到生产印刷中的工艺限制，例如生产用大版版基的缩胀、纸张的缩胀、丝网的缩胀。晒版是样品制作过程中的重要环节，晒版质量的好坏往往取决于光源、光距及曝光时间。晒版时要将丝网和阳图片紧贴真空抽实才能曝光。曝光时间的确定一方面是用梯尺来检验，一方面是根据操作者长期工作经验的积累。陶瓷釉上花纸网印一般选用耐溶剂性网版，用油性感光胶或毛细片或水油两性的感光胶制版，而釉下花纸印刷所用的网版为耐水性网版，用水性感光胶或水油两性感光胶制版。晒版前应先用洗涤剂或洗衣粉洗版，清除版面上的灰尘、手印和余胶，最后用高压水枪冲洗烘干后即可涂布感光胶。感光胶宜用陶瓷贴花纸专用重氮感光胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光胶已将感光剂和胶液调配好，可直接使用。双组分感光胶是将感光剂和胶液分别包装，由用户自行调配。

显影用清水，将晒好的网版放入清水中，摇动数十秒，检查图纹部分是否显出来，然后用高压水枪冲网，冲网时未感光部分被水溶解而冲掉，感光部分（非图纹部分）因感光硬化而保留，即成丝网版。用显影机显影操作起来简单且效果好，从弱到强到烘干一次完成。手工显影时先把网版在水中浸泡一会再用水冲洗，冲洗网版时水力不宜过猛以免冲坏网膜，然后用毛巾把水擦干放入干燥箱内温风吹干，用坚膜剂修整一下砂眼和图像边缘处。冲网时水枪水压应保持一致，掌握好冲网时间和冲网距离。冲好后用清水冲去版面上的残胶，对光仔细检查网版图纹部分的通透情况，如有不通的部分，应针对该部分多冲一下。经检查合格的网版，立即用吸水性强的纸或海绵吸去网版上的残余水分，避免形成水印，然后放入网版烘箱内烘干。烘箱温度控制在30～45℃，温度太高容易引起网版变形。

在晒版和显影中，由于受材料、技术、环境等因素的影响，使有些制出的网版存在缺陷，不能完全符合质量要求。如遇到较小的普通缺陷，可进行补版修理，弥补缺陷。修版时可将网版置于修版桌上，先用胶片检查网版的变形程度，变形太大的不可投入使用，并查找原因，重新晒制。修版胶可用原感光胶加入少量白乳胶（加快干燥速度）或用封网胶，仔细检查涂抹非图纹部分的砂眼和掉胶部分，最后用刷子均匀地在非图纹部分涂刷感光胶，放入烘箱内低温烘干（如不急用的网版以自然干燥为佳），最后可根据印量的多少进行二次曝光，增加网版的耐印率。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花丝网印刷。

脱膜是网印的一大优点，只要丝网布没有损坏，可用脱膜液脱去原来的膜版，经冲洗另涂布感光胶后又可晒制其他网版，如使用得当，一块网版可重复使用数十次。

陶瓷贴花纸丝网的选择、绷网及底纸上膜

陶瓷贴花纸丝网的绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，将网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。绷网时用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后吹干，注意粘合胶不宜涂布的过厚或过薄，在吹干时可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后就可用于感光胶涂布（制版）。

陶瓷贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网（或尼龙丝网），普通产品网目掌握在180～300目（如选用250目），花面为220～250目，可产生浮雕效果，细小文字用340～400目即可，普通产品只要使用国产的即能达到要求，这样价格就会相对低廉，但对于印刷精细产品，为保证质量可选用进口高目数（300目以上）的丝网，但价格偏高。网框最好选用铝合金的较好，它不易变形，轻便耐用。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下，把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀把网框的四个面挫毛，以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式（胶粘法）绷网。绷网时要注意四周张力基本一致，弹性均匀，有条件的可用张力计进行测试。绷网胶可选用DS系列粘网胶或粘得牢，绷网气压保持在0.4～0.5MPa，待绷网胶干透后即可取版，把四周多余的网布粘接在网框上，以增加网布的耐用力。

陶瓷贴花纸网印的底纸上膜可分为配膜与上膜两个工序。配膜比例一般为：聚乙烯醇缩丁醛树脂：甲醇（乙醇）＝1：5。例如配膜时可选用缩丁醛约16～18g，先把甲醇（乙醇）按量抽入反应锅中，在搅拌的情况下均匀投入缩丁醛，打开加热开关（温度控制在50～60℃）搅拌3小时，待缩丁醛完全溶解后即可出料备用，膜料的质量要求必须是溶化彻底、无块、无杂质，以略浓为好，在上膜时可适当加入甲醇（乙醇）进行浓度调整。

上膜作为底纸的纸张，要使用贴花专用底纸（木浆纸），使用前先用切纸机修平纸张四边，保证规格尺寸达到要求。上膜一般用专用上膜机。调节好料辊和印辊的间隙，使膜料均匀平服地涂布到底纸上。一般要求上膜两次，第一次干后即可上第二次，但每一次都要拨开晾纸，膜层厚度标准为0.01±0.001mm，可略厚而不可薄，可用千分尺测量而进行调整。上膜烘道应保持控制在70～80℃之间，温度过高则膜层不光亮，并且会使底纸焦糊，过低会起泡，干不透会发生粘连故障。总而言之，膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆、不粘连、无破损。晾干的底纸即可梭数后整齐堆放，防止灰尘。上好膜后要存放一段时间使其平整、定型后再使用，根据实践，一般掌握在15～20天左右效果较好。由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，经过热风干燥，三种材料的变形量也不同，所以必须进行底纸印前处理。在未正式印前把底纸用丝网机不装印版，不下刮墨刀或手工输送方式进入烘箱内进行定型，即走空车，但此时要注意烘箱温度必须控制在与正式印刷时的温度基本一致。通过定型可使底纸在今后的多色次印刷中的变形降到最低限度，确保产品的套印质量。

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