企业动态

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广西信发氧化铝赤泥回收变废为宝

赤泥是以铝土矿为原料，生产氧化铝过程中产生的废渣，每生产1 t氧化铝，大约产生赤泥0.8～1.5 t。如何处理污染又“无用”的赤泥，一直是铝行业面临的大难题。广西信发铝有限公司推进“赤泥取铁”综合利用，将易造成环境污染和安全隐患的赤泥实现了变“污染”为盈利的目标。

该公司通过引进技术，投资“赤泥取铁”综合利用项目开发生产线，采用脉动高梯度两级磁选技术赤泥选铁工序，生产出含铁量近50%的铁粉，实现经济效益和环境效益双赢。该公司赤泥提铁项目于2014年3月份投产，年消化赤泥110万t，年产50度以上水晶粉12万t，年产值3 000万元左右，带动周边群众再就业达到近百人。

葫芦岛有色污水处理系统改造工程竣工投产

葫芦岛有色2014年重点改造工程——东山污水处理系统改造工程投入使用，污水处理能力将由原来的50 m3/h提升至80 m3/h。

葫芦岛有色东山污水处理系统是中日合作的项目，于2003年9月建成投产。由于葫芦岛有色生产产能不断增加，这套污水处理系统已不能满足生产系统需要，根据葫芦岛有色2014年统一规划，总投资245万元的东山污水处理系统改造项目于6月10日开始实施。

此项改造由葫芦岛有色自行设计改造方案，在原有污水处理工艺的基础上，对基础设施及设备工艺进行合理改造：一是新建了两个污水处理罐体，提高了污水处理量。二是对厂房挡墙、搅拌平台、走台等基础设施进行了加固，排除安全隐患，使现场更加规范整洁。三是对铁盐储罐进行了迁移改造，优化了溶液制备工序，减轻了职工劳动强度，提高了工作效率。

德铜环保工程酸性水处理能力将提高两倍

日前，江铜集团重点环保项目—德兴铜矿“十二五”环保完善工程试生产以来，累计完成酸性水处理量202万t，富家坞酸性水输送2#泵站进入试运行阶段。该工程完成后，德兴铜矿的酸性水处理能力将提高两倍，可以抵挡50年一遇的降雨量，硫化铜精矿产量将提高到1 200 t/a。

德兴铜矿的最大环保压力来自酸性水处理，随着矿山产能不断提升，作业面、废石场堆存面积扩大，遇到极端天气时，现有的5.5万t酸性水处理能力已经是“力不从心”，尽快建成环保完善工程势在必行。

这一项目于2012年正式施工，由13个子项构成，其中，精尾厂HDS处理二厂、百泰硫化铜二厂及杨桃坞污水处理厂为主体工程，主要分担采矿场铜厂采区和富家坞酸性水收集、处理压力。

HDS处理二厂采用目前国际先进的HDS废水处理工艺，与传统处理工艺相比，该技术具有提高药剂利用率、提高污泥浓度等优点；百泰硫化铜二厂采用化学硫化技术和HDS技术综合处理酸性水，既能实现废水达标处理，又能从废水中提铜，废水经深度处理后回用于生产与防尘，也可直接排入大坞河，实现了环境效益和经济效益的双赢。

此外，HDS处理二厂即将建立在线检测、控制、报警为一体的自动控制系统，对废水处理的每个环节进行实时监控，使其成为我国有色金属行业中技术最先进的工业废水处理站。百泰硫化铜二厂和杨桃坞污水处理厂，除了满足富家坞酸性水库调节库容需要，完成雨季酸性水的收集处理工作，还可根据“旱季防洪”的需要，在枯水季处理杨桃坞、祝家库及大坞头酸性水，做到因时制宜地合理调配酸性水。

HDS处理二厂自2014年8月10日试生产以来，处理能力达到2万m3/d左右；百泰硫化铜二厂和杨桃坞污水处理厂也已实现投料试生产，目前在加紧生产工艺调试，为实现3万t/d处理能力作准备。接下来将抓好精尾厂HDS二厂、百泰硫化铜二厂、富家坞酸性水输送2#泵站的系统调试、试运行工作，严格工艺质量，确保年内达产达标。

中铝山东赤泥综合利用项目获评全国示范工程

中铝山东企业赤泥综合利用示范工程被国家工信部、国家安监总局确定为全国尾矿综合利用示范工程。

中铝山东企业高度重视氧化铝赤泥的综合利用，将赤泥综合利用作为重点科技支撑计划项目，大力推进赤泥综合利用。同时，该企业依托全国循环经济技术中心和赤泥综合利用产业园，先后进行了“利用赤泥生产新型墙材、路基材料研究”“混合半干法自凝堆存拜耳法赤泥技术研究”“赤泥制备新型燃煤脱硫剂技术”“拜耳法氧化铝赤泥分砂选铁技术产业化”等20余项赤泥综合利用新技术研究、新产品开发和产业化应用，为企业增加产品附加值创造了条件。

按照国家相关尾矿库管理的法规要求，中铝山东企业不断增强对赤泥堆场的安全管理。加强了对赤泥堆场的安全监测，在赤泥堆场安装在线监测系统，设置浸润线自动检测报警、坝体内部位移自动监测报警、坝体表面竖向位移自动监测报警、雨量自动检测报警等40余个检测点，确保对赤泥堆场进行全面覆盖、无死角实时监测。

据悉，截至目前，该企业已利用赤泥1 200余万t，并先后被中国节能减排与综合利用论坛组委会授予“资源综合利用成效显著企业”称号，被中国有色金属工业协会授予“创建节约型企业先进单位”称号，被中国资源综合利用协会、中国有色金属工业集团授予“全国氧化铝赤泥综合利用示范企业”称号。

中国铝业广西分公司氧化铝综合能耗刷新纪录

12月8日，据中国铝业广西分公司生产运行中心统计报表，11月该公司氧化铝综合能耗创单月历史最好水平，环比降低19.32 kgce/t-Al。

据悉，2013年该公司氧化铝综合能耗与世界最好水平仍有约6%的差距，如何进一步缩小与世界先进企业的差距，实现氧化铝综合能耗在国内企业“争第一”的目标是该公司努力的方向。

该公司2014年初由企业副总经理发起《降低氧化铝综合能耗》跨部门运营转型项目，氧化铝厂、热电厂、装备能源部等单位积极参与，通过近一年对氧化铝生产涉及的煤气、蒸汽、电能等能源介质消耗的精益化管理和技术改善相结合，氧化铝综合能耗水平得到不断改善。在煤气消耗方面，热电厂从强化对入厂煤监督管理到对发生炉实施“定量给煤”进行精益化管理；氧化铝厂则保证各炉高产高效运行，进而降低煤气消耗，吨氧化铝消耗蒸汽下降0.039 t。电耗方面，该公司通过对5蒸发1号冷水泵和3蒸发1号冷水泵，分别改为高效节能泵和采用永磁变频技术，仅此两项节电技术的投用直接使每吨氧化铝电单耗下降1.3 kW·h

宁夏能源铝业以铝业技改促降本增效

日前，中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司针对铝生产过程中存在的影响产品质量、生产效率和能源消耗等问题展开技术攻关，通过自主设计、自主改造，不断提高设备的使用效率，降低能源消耗，技术改造成果丰硕。

350 kA电解系列供风管网近年来一直存在管网水气无法排放的问题，导致压缩空气压力不足，造成电解槽打壳、下料无力、净化贮运浓相输送氧化铝困难等问题。对此，该公司技术人员经过多方论证，决定对系统进行技术改造，通过连通相关供风管路并增装大容量储气罐等措施，增大管路供风压力。改造后，压缩空气管路压力较改造前增大了0.1 MPa，达到了既节能又提高风压的目的，每年可节约各项费用339万元。

像这样的技术改造在该公司各系统中正紧锣密鼓地进行着：阳极成型机磨具改造后，缩小了炭块顶部凸台体积，重锤与模具衬板两侧间隙缩小了4 mm，这样一来，每块生阳极将节约糊料11 kg，预计全年可节约费用553万元；铸造连铸连轧机组改造后，不但提升了产品质量、改善了工作环境，而且降本效果明显，仅润滑油一项每年就可节约100.8万元。

据了解，2014年，该公司所属青铜峡分公司技术改造及修旧利废项目共计265项，预计将产生效益约4 000余万元。

株冶余热发电量超历史最好同比去年增长44%

截止2014年10月份，株冶集团公司动力厂余热发电3 550万kW·h，创历史最好纪录，发电量较去年同期提高44%。

2014年，动力厂为了促使余热发电发挥出最大潜力，建立健全了管理考核办法，对各班当月完成电量多少、接并汽成功率、设备操作维护等情况提出具体要求，加强操作控制，加大现场监管力度，对冷凝器情况及时检查、定期检修，确保设备以最好的状态满足余热发电的条件。同时，从实际需求出发，摸索出最佳参数，根据现场情况和实际需求，找出蒸汽压力等参数变化对余热发电的影响，并总结出最佳的调整方案，为多发电打下良好基础。

在保证一、二期余热发电高产的同时，该公司对新上马的直铅发电项目，集合技术力量解决操作过程中遇到的制约系统高效运行的问题。通过优化系统运行参数，加强对发电机组的预防性维护、检修工作，减少机组异常情况的发生，及时调整机组运行方式，提高机组的经济运行水平和安全运行水平。现直铅余热发电项目已具备每小时最高发电8 200 kW的能力。自4月份直铅发电开车以来，该机组已成功发电1 257万kW·h，为整个余热发电系统新纪录的刷新提供了保障。

柿竹园柴山3 000 t/d采选技改工程竣工投产

12月4日，湖南柿竹园有色金属有限责任公司国家矿产资源综合利用示范基地建设第一个建设完成项目——柴山3 000 t/d采选技改工程投产。

2012年6月，国家矿产资源综合利用示范基地核心项目——3 000 t/d钼铋钨多金属技术改造项目开工建设，总投资为4.34亿元，包括采矿、选矿、辅助设施等工程。项目顺利投产是公司实施技术创新、推动跨越式发展的重大举措，是提升企业影响力的标志性事件，为将柿竹园公司建设成为一个具有较高水平的现代化矿山企业奠定了坚实的基础。

华西铝业7项实用新型专利获国家授权

近日，华西铝业有限责任公司申请的7项实用新型专利，一次性通过审查并获得国家专利局授权，有效期10年。

为积极应对铝箔行业市场低估和普通铝箔产能过剩带来的严峻局面，华西铝业近两年来加大科技投入和新技术、新产品研发力度，创新改进铝箔加工技术，探索和攻克了1系、3系、8系合金成分复合改性技术、晶粒细化和改性添加技术、铝箔表面微纳处理技术、超薄铝箔低针孔率综合控制技术、激光高精分切技术等代表行业发展方向的先进技术。

据介绍，为加强先进工艺技术保护、防止研发成果流失，该公司从2013年6月起，着手整理相关重点自有技术研发成果，向国家知识产权局提出了4项发明专利和7项实用新型专利。此次专利申请获得授权，表明华西铝业的铝箔加工专利技术在国内铝箔加工领域具有技术先进性、唯一性和独占性，体现了科学技术、科技创新是推动现代企业发展和经济增长第一要素的理念。

西南铝熔铝炉技改创效益

日前，西南铝业有限责任公司对熔铸厂扁熔生产线20#熔铝炉、保温炉控制系统进行了技术改造，取得了每年减少天然气费用消耗95万余元，设备故障率降低65%，维修费降低50%，工人劳动强度降低60%等多重效果。

该熔铝炉自1993年投产以来经过了多次改进，但由于燃烧系统硬件配套及控制技术落后，设备能力未能有效发挥，存在能耗高、控制稳定性差、设备维修成本高、生产效率低、污染严重等缺陷。对此，西南铝成立了专业技术小组，对该熔铝炉的燃烧系统、保温系统以及PLC控制系统等进行了改造，一举解决了原系统机械性能和密封性能差，炉膛压力不能得到有效控制，不能自动控制火焰大小等诸多难题。