国企改革酝酿并购重组大潮钢铁稀土行业面临转型机遇

视野

国企改革酝酿并购重组大潮钢铁稀土行业面临转型机遇

国务院日前批转发改委《关于2015年深化经济体制改革重点工作意见》。意见明确，推进国企国资改革，出台深化国有企业改革指导意见，制定改革和完善国有资产管理体制、国有企业发展混合所有制经济等系列配套文件。制定中央企业结构调整与重组方案，加快推进国有资本运营公司和投资公司试点，形成国有资本流动重组、布局调整的有效平台，出台加强和改进企业国有资产监督，防范国有资产流失的意见。

“意见明确了今年国企改革的重点工作，回应了社会各界对国企改革的期盼，值得期待。这意味着国企改革一系列文件出台时点正在临近，年底前意见中列明的文件将陆续出台。”国企改革专家周放生说。相关重要文件的出台将加快产业转型升级，对并购重组起到明显推动作用。

1 产能过剩倒逼改革

2015年国企改革将全面推进、落地，国资体系瘦身将是一大任务，国企发展模式将从增量发展变为存量组合。下一步，建筑、电力、铁路等产能过剩行业众多国企央企，将面临大规模合并重组。清科研究中心发布的《2015国企兼并重组报告》显示，近年来，国有企业兼并重组活跃度和交易规模整体上在波动中呈攀升态势，并购案例数由2008年的18起增长到2014年的481起，达到历史最高水平，年均复合增长率高达72.9%；国企并购交易量也逐年攀升，2014年并购规模已超三百亿美元。

报告认为，中国经济告别了高歌猛进式的发展，逐渐进入新常态，政策要素、资源要素、资本要素等需要在各个经济部门之间重新分配，新的主导产业需要进行重构。在此背景下，化解过剩产能、实施产业重组、构建规模经济将是中国经济转型的核心，国有企业兼并重组无疑是其中最为重要的一环。2015年下半年将出现一个比较大的国企兼并重组浪潮。首先，国企改革和结构调整、转型升级决定了部分央企的合并重组是大概率事件。其次，实施“中国制造2025”也会促进行业内央企的重组整合。此外，“一带一路”建设不仅让高铁走出去，更主要的是展现了中国装备和中国制造的实力和能力，使更多行业成为受益者。

中国人民大学经济学院副院长刘瑞接受采访时表示，从此次国务院批转的意见来看，国企改革顶层设计已经基本完成。方案下发后，下一步将贯彻到各个部门、各个行业来落实。国企改革与重点行业产能转型升级是有机结合起来的，通过国有企业重组来提升规模经营效益，在重组的过程中推进混合所有制改革是一个整体思路。未来，钢铁等产能过剩的国企改革或优先推进，同时也将加速行业的洗牌。

“站在经济发展阶段、产业生命周期、国家战略角度来看，央企兼并重组将加快进行，并将是未来五年国企改革的重要主题。”中信证券认为，传统重资产行业国内市场萎缩，产能过剩严重，受经济服务化以及生命周期影响，整合的迫切性最强烈，比如建筑、钢铁、有色、建材、煤炭、电力、机械等。同时，以中间商品运输为主要市场的行业，受经济服务化影响，需求也会下降，也面临转向国际竞争的挑战，比如航运业。预计各行业整合路径大致是：建筑、发电设备、飞机制造同业合并，航运、造船、石油等专业化分工，有色、钢铁等上下游一体化。

2 钢铁行业面临洗牌

据中钢协最新一期的数据显示，一季度纳入中钢协统计的大中型钢厂接近半数处于亏损，亏损企业数量达到50户，亏损额达103.55亿元。另据国家发改委公布的一季度钢铁行业运行情况显示，一季度钢铁行业实现利润181.3亿元，同比下降36%。

在行业不景气及公司业绩迅速滑落的背景下，一些钢铁企业纷纷通过资产重组实现自救。近期，就有首钢股份、三钢闽光、西宁特钢等股票停牌。其中，首钢股份5月8日公告称，其控股股东首钢总公司正在筹划重大事项并涉及重大资产重组。这已是自去年4月份以来进行的第二轮重组。

“钢铁产业正身处前所未有的困境中，整个行业必须要在企业数量上做减法，在行业集中度上做加法，才能有经济效益的乘法，走出困境。随着行业产能进一步，行业将出现更多的兼并重组事件，未来5～10年内行业最大的机会来自于兼并重组。”业内人士指出。

事实上，今年3月20日工信部发布的《钢铁产业调整政策(2015年修订)(征求意见稿)》中就明确提出，到2025年，前10家钢铁企业粗钢产量占全国比重不低于60%，形成3～5家全球范围内有较强竞争力的超大型钢铁企业集团。

日前，工信部原材料司副司长骆铁军表示，《钢铁工业转型发展行动计划(2015～2017)》有望在6月份之前出台。该计划的目标是经过三年时间的努力，压缩我国8 000万t钢铁产能，以缓解产能过剩矛盾；建立2～3家智能示范工厂，提升行业两化融合水平，促进兼并重组，将钢铁企业数量控制在300家左右。此外，推进优势企业强强联合，推进区域企业重组整合，以资本为纽带推动困难企业资产重组；结合“一带一路”等战略，支持优等企业走出去，并鼓励与下游用钢企业一起走出去。

据了解，钢铁行业目前有鞍钢集团、宝钢集团、武钢集团、中国钢研科技集团、中国中钢集团等5家央企。其中，中国钢研科技集团以新材料和技术研发为主，中国中钢集团以贸易为主，其他三家以钢铁生产为主。

中信证券认为，未来钢铁行业整合路径或有两条：一是中国钢研科技和中钢集团分别与其中的一家整合，形成3家生产企业主导的市场结构；二是三家钢铁生产企业合并成两家，中国钢研科技和中钢集团再分别与其中的一家整合，形成2家生产企业主导的市场结构。央企整合完成后，下一步可能是央企与地方国企的整合。

3 稀土行业整合加速

“稀土是一个资源性的产业，从对资源的掌控以及国家长远利益角度看，进行必要的重组整合也是有利的。”周放生表示。

对于稀土行业的整合，国土资源部近期下发的《2015年度稀土矿钨矿开采总量控制指标的通知》中透露，中国五矿集团、中国铝业公司、包头钢铁(集团)、厦门钨业股份、赣州稀土集团、广东省稀土产业集团等六家稀土集团整合重组方案已经由有关部门批准备案，指标在省区总量指标中单列。

去年我国六大稀土集团的组建工作已经获得工信部批复，包钢稀土正式更名为北方稀土；另外，中国铝业集团、中国五矿、广东稀土、中国南方稀土、厦门钨业等稀土大集团也已经开始着手整合工作。

工信部副部长苏波年初曾表示，中国五矿等六大稀土集团将在2015年底前整合全国所有稀土矿山和冶炼分离企业，实现以资产为纽带的实质性重组。苏波说，按照国务院要求，工信部会同国土资源部、国资委等部门召开专题会议进行部署，印发了《大型稀土企业集团组建工作指引》，分两批备案了中铝公司、中国北方稀土、厦门钨业和中国五矿、广东稀土、中国南方稀土六家稀土大集团的组建方案。加快完成六大稀土集团实质性重组，将有助于规范市场秩序、加强创新能力建设、引进先进技术和高端人才，加快发展高端应用产业，从而培育中国稀土的核心竞争力。

国海证券认为，长期以来，我国政府一直将稀土作为核心战略资源来进行保护和开发。掌握稀土的定价权，不仅具有经济上的重大价值，还兼具政治和外交上的战略意义。目前，六大稀土集团的整合模式虽然使得稀土市场开始从混乱走向有序，但它们之间的竞争还是在客观上弱化了稀土管控的执行力和定价权。从整合进程来看，六大稀土集团已经初步完成了对稀土开采许可证的收集，在今年的第一批开采指标占据了超过95%的份额。六大稀土集团的整合重组方案经有关部门批准备案后，将加速推进所在区域的稀土产能整合进程。未来，进一步将六大稀土集团整合成一个超级稀土集团才是实现稀土行业健康发展的最佳模式。

综合要闻

环保部发布铜、钴、镍冶炼污染防治可行技术指南

4月21日，环保部发布了《铜冶炼污染防治可行技术指南(试行)》、《钴冶炼污染防治可行技术指南(试行)》、《镍冶炼污染防治可行技术指南(试行)》3项指导性技术文件。这3项指南由环保部科技标准司提出并组织制订，由中国恩菲工程技术有限公司、中冶建筑研究总院有限公司起草。

该指南旨在贯彻《中华人民共和国环境保护法》，完善环境保护技术工作体系，促进污染防治技术进步。分别从铜、钴、镍冶炼污染预防技术、治理技术、治理新技术等方面进行详细规定。

其中，《铜冶炼污染防治可行技术指南(试行)》适用于处理铜矿石、铜精矿和其他含铜物料的铜冶炼企业；《钴冶炼污染防治可行技术指南(试行)》适用于以钴精矿、含钴物料为主要原料的钴冶炼企业。《镍冶炼污染防治可行技术指南(试行)》适用于处理硫化镍精矿、氧化镍矿(红土镍矿)和含镍物料的镍冶炼企业。

国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位发布

为推动《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》(以下简称《目录》)落地，中国环保机械行业协会于2015年1月启动了“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位”征集工作。经专家评审和公示等程序，确定了148家依托单位。

其中，《目录》里开发及应用类技术装备涉及有色金属行业的包括北京矿冶研究总院的有色行业烟气电袋一体化除尘技术装备、重金属及砷特征吸附—解析及资源回收成套技术装备；中节能六合天融环保科技有限公司的重金属及含砷废水处理及资源回收微生物反应器、重金属污染场地修复微生物菌剂；中国环境科学研究院的废晶体硅太阳能电池板资源回收成套装备；珠海国佳新材股份有限公司的凝胶法重金属检测吸附一体化装备；青岛普仁仪器有限公司的PM2.5中阴阳离子及重金属在线三通道分析仪；惠州市雄越环保科技有限公司的含铜、重金属废弃电子产品及污泥(渣)的回收提纯成套装备等。

55项稀土产品取消出口关税

4月23日，财政部官网公布了《国务院关税税则委员会关于调整部分产品出口关税的通知》(以下简称《通知》)。根据《通知》内容显示，经国务院批准，调整部分产品出口关税，在调整关税的出口产品中，就包含了稀土这一项，《通知》中还提到调整自2015年5月1日起实施。而这也就意味着，我国稀土出口无关税政策，将在下个月起正式开始实施。

此次取消关税的稀土产品包括钕、镝、镧、铈等金属产品，以及氧化钇、氯化镝、氟化镝、碳酸镧等55项稀土产品。有分析人士认为，出口配额及出口关税的取消将有利于促进稀土出口的增长，出口产品结构可能发生一定的变化，特别是镨、钕、镝、铽、铕的出口有可能明显增长。对行业需求形成有利支撑。

2014年8月7日，WTO公布了美国、欧盟、日本诉中国稀土等相关产品出口管理措施案上诉机构报告，该报告也是终裁报告。终裁报告维持了2013年3月份专家组的初步裁定结果，即认定中国对稀土等产品的出口限制违反了WTO规则，认为中国的出口关税和配额未能以环保或资源保护等理由证明其合理性。之后，关于稀土出口关税将取消的传言就不时传出，今年1月份商务部宣布，正式取消稀土出口配额制度，企业只需凭出口合同即可申领出口许可证，这意味着我国稀土出口政策已经开始进行调整，而此次关税的取消其实业内也早有预期。

甘肃启动排污权有偿使用和交易试点

从甘肃省环保厅获悉，作为甘肃省首批试点地区之一的兰州市，已全面启动了排污权有偿使用及交易试点工作，成立了该省首家环境资源交易机构—兰州环境能源交易中心。目前，交易中心各项准备工作已就绪，将迎来首批交易企业。至此，甘肃省迈入环境资源有偿使用和交易时代。

据了解，兰州环境能源交易中心是甘肃省唯一一家集各类环境权益交易服务为一体的特许经营专业化市场平台，负责建立兰州市统一的交易市场运行跟踪管理系统以及交易的日常工作，为兰州市排污权有偿使用和交易工作提供交易平台、信息发布、咨询服务、办理交易签证等，推动环境资源配置向市场化运作过渡。

目前，兰州市已确定行政区域内工业企业新、改、扩建排污项目涉及二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮4项主要污染物排污权有偿使用交易基准价格。将有7家企业参与首场交易，竞买标的为二氧化硫排放权和氮氧化物排放权。中心将为前来交易的企业提供一揽子绿色金融增值服务，如排污权抵质押贷款业务、节能改造项目的短期流贷业务等，协助竞买企业解决融资难问题，为企业搭建有效的“造血”平台。

据介绍，排污权交易是指利用市场化手段和金融创新方式促进节能减排并形成区域性交易的模式。其核心是将强制性节能减排指标纳入市场化轨道，在交易平台上进行交易，从而实现节能减排、环境保护的总量控制和平衡。业内人士认为，排污权制度用市场手段倒逼企业节能减排，运用市场机制和金融创新推动节能环保工作，将有力推动兰州市在环境治理领域的辐射带动作用。

内蒙古制定2.67万亿元重点项目计划重点推动电解铝产能转移工作

近日，内蒙古自治区重点工作重点项目推进大会在呼和浩特召开。内蒙古已经确定了重点项目的实施计划，全区安排重点项目631个，总投资2.67万亿元，其中今年计划投资4 996亿元。同时，会议公布了2015年要继续推进实施的重大项目。

一是创新招商引资方法，积极承接产业转移。充分发挥内蒙古自治区电力“洼地”等比较优势，争取在电解铝产能置换上打开突破口，重点推动包铝、中电投电解铝产能转移工作。有针对性的开展招商引资，突出区域性的产业合作，重点加强与京津冀、长三角和东三省的交流与合作。积极与江苏省对接，加快落实两省建设蒙苏工业园区合作协议，计划5年引进高端制造项目投资1 500亿元，目前已落实3个项目，计划今年开工，总投资160亿元。

二是统筹推进电网、电源点项目。全力加快锡盟至山东外送通道建设，力争2016年投产达效；争取锡盟至江苏、蒙西至天津南、上海至山东外送通道项目今年开工建设。积极推进通辽至河南等特高压外送通道，以及赤峰元宝山电厂改接华北电网的前期工作。与此同时，要加快推进与电网配套的电源点、煤炭项目建设，努力实现与外送通道同步达产达效。

三是重点推进已获得国家路条的70个重大项目的核准和开工。建立统一集中、纵横联通的项目调度制度，逐个项目理出关键点，专人盯办督办，一月一总结，逐项办结销号，力争在施工季节前核准大多数项目，为完成今年工业投资创造条件。同时，抓好2015年1 000个亿元以上项目开复工工作，争取2015年新投产400个项目。

四是加快清理已批未建项目。2012年以来国家和内蒙古自治区已批未建项目中，仍有部分项目未能开工建设，这些项目占用了很多用水、用地、能耗和排污指标。今年内蒙古自治区将开展重点督查，对于久拖不开的项目，将收回配置的相关资源。

节能减排获80亿元财政支持

3月20日，国家发改委发布的《关于组织申报资源节约和环境保护2015年中央预算内投资备选项目的通知》(以下简称《通知》)显示，今年预算内投资重点将是生态文明、节能减排、循环经济、环境保护重点示范和重大工程。中央将安排80亿元用于资源节约和环境保护，其中，环境治理工程35亿元，节能、循环经济和资源节约45亿元。

《通知》明确，本着权利和责任同步下放原则，除极少数资金由国家发改委直接安排到项目外，具体项目安排权限下放到省级发展改革委，采取报备方式。

中央拟为重大环境治理工程安排的35亿元资金中，投资大气雾霾综合防治工程最多，达15亿元。资金将采取打捆下达的方式支持北京、天津、河北、山西、山东和内蒙古大气污染治理项目。

除此以外，《通知》还明确了补助标准，即非电行业大气环境治理项目(钢铁、水泥、有色、平板玻璃等脱硫脱硝高效除尘，石化行业和加油站挥发性有机物治理，扬尘抑制等)按不超过15%，且单个项目最高补助不超过3 000万元控制;其余项目原则上按东、中、西部地区分别不超过8%、10%、12%，且单个项目最高补助为1 000万元进行控制。

重大环境治理工程中，中央拟安排预算内投资10亿元，支持北京、天津、河北、内蒙古、山西、山东、黑龙江、西藏等地区秸秆综合利用项目。

工信部：年内完成稀土矿山及冶炼分离企业整合

近日，工业和信息化部办公厅印发《2015年原材料工业转型发展工作要点的通知》(以下简称《通知》)，提出2015年底前6家稀土大集团完成全国所有稀土矿山和冶炼分离企业整合。

《通知》指出，原材料工业是国民经济的基础和支柱产业，资源能源高度密集，当前面临着产能严重过剩、市场需求不足、资源环境约束加大、技术创新水平不高等诸多突出问题，转型发展任务十分艰巨。

《通知》提出，加强战略性资源管理，全面落实行业管理任务：一是加快稀土大集团建设。2015年底前6家稀土大集团完成全国所有稀土矿山和冶炼分离企业整合，实现以资产为纽带的实质性重组。二是深入打击稀土违法违规行为。进一步落实地方政府监管主体责任，严肃查处存在问题的企业和个人。建立稀土产品追溯机制，利用稀土专用发票、出口数据等信息，倒查违法违规企业产品来源。三是大力发展高端应用产业。继续支持和引导稀土高端应用产业发展。四是加强生产和流通管理。严控新上稀土矿山开发和冶炼分离项目，严格稀土、钨、萤石生产总量控制计划管理等。五是继续完善行业管理政策法规。

有色金属冶炼和压延加工业利润同比增长28.3%

国家统计局日前发布数据显示，1～3月份，全国规模以上工业企业实现利润总额12 543.2亿元，同比下降2.7%，降幅比1～2月份收窄1.5个百分点。3月份，规模以上工业企业实现利润总额5 086.1亿元，同比下降0.4%。

1～3月份，采矿业主营业务收入12 303.4亿元，同比下降14.5%；实现利润总额655.5亿元，同比下降61%；制造业实现利润总额10 680.2亿元，增长4.9%；电力、热力、燃气及水生产和供应业实现利润总额1 207.5亿元，增长17%。

1～3月份，在41个工业大类行业中，30个行业利润总额同比增长，1个行业持平，8个行业下降，2个行业由同期盈利转为亏损。其中，非金属矿物制品业增长0.1%，黑色金属冶炼和压延加工业增长2.2%，有色金属冶炼和压延加工业增长28.3%，电力、热力生产和供应业增长16.4%，煤炭开采和洗选业下降61.9%，石油和天然气开采业下降71.7%，石油加工、炼焦和核燃料加工业由同期盈利转为亏损。

稀土等资源税改为从价计征

日前，财政部、国家税务总局发布《关于实施稀土、钨、钼资源税从价计征改革的通知》(以下简称《通知》)。《通知》规定，轻稀土按地区执行11.5%～7.5%的适用税率，中重稀土资源税适用税率为27%。稀土、钨、钼资源税由从量定额计征改为从价定率计征。

《通知》规定，从5月1日起，我国对稀土、钨、钼资源税实施清费立税、从价计征改革。稀土、钨、钼资源税由从量定额计征改为从价定率计征。稀土、钨、钼应税产品包括原矿和以自采原矿加工的精矿。《通知》称，纳税人将其开采的原矿加工为精矿销售的，按精矿销售额(不含增值税)和适用税率计算缴纳资源税。纳税人开采半销售原矿的，将原矿销售额(不含增值税)换算为精矿销售额计算缴纳资源税。据悉，对于5月1日后销售的精矿，其所用原矿如果此前已按从量定额办法缴纳了资源税，这部分已缴税款可在其应纳税额中抵减。

江苏开启项目节能量交易

江苏省政府办公厅近日印发《江苏省项目节能量交易管理办法(试行)》，在全国率先开展工商业项目节能量交易。

据悉，为稳妥推进节能量交易，从2015年7月1日起，江苏省将率先在苏南地区开展交易试点，全省用能单位、机构及节能量所有权人，包括各类企业、节能服务公司、投资公司等机构组织和符合条件的个人，均可参与节能量交易。

江苏省要求，工业企业节能量达到500 tce、非工业项目节能量达到100 tce以上的，在项目实施完成后的6个月内提请第三方审核机构现场审核，通过后签发节能量证书方可交易。

节能量该如何定价？相关人士坦言，每个行业的节能技术改造投入不一样，不能整齐划一定框框，主要由出售节能量的企业根据自身的节能投入核算成本，再加上适当的收益，然后与购买企业协商，定价不做统一规定，政府部门也不直接干预，买卖双方自由交易。

技术成果

西南铝突破铝锂合金多项关键技术

近日，西南铝业集团公司历时两年半的“新型轻质高性能铝锂合金工业化制备”重点攻关项目突破多项关键技术，实现了多项性能的协同提高，达到了产业化制备目标，为满足我国重点产品、大飞机、空间站等重大航空航天工程的紧迫需求提供了有力保障。

铝锂合金材料是近年来航空航天材料中发展最为迅速的一种轻量化结构材料，具有密度低、弹性模量高、比强度和比刚度高、疲劳性能好、耐腐蚀及焊接性能好等诸多优异的综合性能。用其代替常规的高强度铝合金可使结构件重量减轻10%～20%，刚度提高15%～20%，因此，在航空航天领域显示出了广阔的应用前景，被认为是21世纪航天工业领域理想的轻质高性能结构材料。美国、俄罗斯等航天大国由于铝锂合金的研制和成形技术日渐成熟，不仅航天器上大量应用，而且民用飞机铝锂合金的用量也呈增加态势，如“奋进号”航天飞机的外贮箱、空客A330/340/380等系列飞机。

西南铝自2012年9月开始承担“新型轻质高性能铝锂合金工业化制备”项目攻关，广大技术人员积极发挥技术优势，攻坚克难，针对航天用轻质高性能铝锂合金开展成分优化、大规格铸锭铸造工艺、形变及热处理工艺、微观组织与材料性能关系等研究，经过两年多的连续艰苦奋战，突破了合金成分准确控制、大规格铸锭缺陷控制、全程微观组织精细调控、大规格板材形变热处理等关键技术，实现了大规格铝锂合金均质化、强度、韧性、低温性能、焊接性能等协同提高，达到了产业化制备目标。

江苏理工学院4项科技成果通过鉴定

5月19日，由中国有色金属工业协会主持、再生金属分会组织的“废家电全组分高值化清洁利用关键技术装备及产业化”、“PTA生产中废钴锰催化剂资源循环利用”、“多孔阳极氧化铝模板的低温制备技术与工艺研究”、“电镀污泥全组分资源回收关键技术”等4项科技成果鉴定会在江苏省常州市召开，4项科技成果分别由江苏理工学院会同有关单位共同完成。

鉴定委员会认真听取了4个科技成果技术报告、审阅了技术文件和鉴定资料，并对有关技术问题进行了质询，对江苏理工学院会同有关单位完成的4项科技成果给予了高度评价，一致认为“废家电全组分高值化清洁利用关键技术装备及产业化”、“电镀污泥全组分资源回收关键技术”、“多孔阳极氧化铝模板的低温制备技术与工艺研究”等科技成果达到国际先进水平，“PTA生产中废钴锰催化剂资源循环利用”科技成果达到国内领先水平，并建议进一步推广应用这些科技成果。

重庆科技学院研发电解铅自动化生产设备

由重庆科技学院自主研发的“大极板电解铅自动化生产线成套设备”已申请了5项国家发明专利，并在国内三家冶金企业进行应用。不仅打破了以往国内电解铅自动化生产线成套设备只能依靠进口的局面，而且价格还不到进口设备的1/3。

据了解，电解铅是炼铅的必要程序，我国电解铅工艺与国外相差不大，但在电解铅自动化生产线成套设备的研制和开发上差距较大。长期以来，国内冶金企业大多依靠人工，难以实现电解铅的自动化作业。“从2005年起，国内陆续有企业引进日本的成套设备，目前大概有五六套。但进口设备每套价格高达7 000多万元，且后期维护成本不菲。”重庆科技学院机械与动力工程学院院长周雄教授说。在消化吸收国外相关技术后，他们的团队于2009年为呼伦贝尔驰宏矿业有限公司设计、编程和制造了一套大极板电解铅自动化生产线设备。该生产线也是国内第一条自主研发的大极板电解铅自动化生产线，从此打破了国外设备在该领域的垄断地位。

天沃科技节能减排新技术获国家实用新型专利

近日，苏州天沃科技股份有限公司下属子公司新煤化工设计院(上海)有限公司申报的“一种径向流动副产蒸汽式等温变换炉”技术，获得国家知识产权局授权的实用新型专利，发明专利也正在公示中。

该发明主要针对煤制合成油、煤制天然气、煤制合成氨、煤制甲醇等领域一氧化碳变换技术中的关键设备变换炉(变换反应器)进行改进，可实现催化剂反应床层温度的可控，解决反应床层超温及温度分布不均匀等问题，从而有效提高单程反应转化率。原来绝热式变换炉一级变换后一氧化碳含量高达10%以上，使用该发明后，一氧化碳含量可降低至3%及以下，甚至可低至0.4%；对催化剂的温度适用范围要求低；变换气径向流过催化剂床层的距离短、压降小；副产中压蒸汽；受压壳体金属温度较低；设备造价较低。

另外，该发明适应性广，无论是水煤浆煤气化、废锅型粉煤气化还是激冷型粉煤气化产出的粗煤气，均可采用该发明的等温变换炉工艺，达到完全转化或部分转化的目的。该发明也将使等温变换工艺流程大大缩短，减少项目占用空间，不仅节省一次投资，而且长周期运行的节能效果更为显著。

新型设备让掘进效率提高10倍

3月31日，神华神东煤炭集团宣布，世界首套“煤矿全断面高效快速掘进系统”运行成功。它让采煤掘进效率提高了10倍。

“煤矿全断面高效快速掘进系统”是世界上首套此类设备，由神华神东集团联合中国煤炭科工集团太原研究院和沈阳北方重工集团研发。系统总长210 m，总重630 t。迄今它已经过9个月的工业运行试验。

以前煤矿掘进效率低主要因为掘、支不平衡，工作面割煤时间通常仅占17%～34%，而支护时间却要占到50%～67%。新系统借鉴隧道施工的盾构技术，整合了传统的掘进、运输、支护、除尘等工序，使大断面25 m2煤巷掘进做到掘支同步、一次成巷，每分钟掘进0.3 m，每小时运输1 500 t，可实现50 m无线遥控。

此外，新系统避免了以往工作面设备频繁移动的危险；有了新系统，采煤工不用在空顶下工作，也不再暴露于粉尘中。

我国固体氧化物燃料电池技术获突破

华中科技大学燃料电池研究中心日前自主研制出5 kW级固体氧化物燃料电池(简称SOFC)独立发电系统，并实现了4.82 kW的功率输出。

由科技部组织的现场技术验收组专家认为，这标志着我国SOFC系统独立发电技术取得了新突破，基本具备进入工程化和产品化阶段的条件。

据了解，华中科技大学燃料电池研究中心李箭教授团队自主研制成功的5 kW级SOFC独立发电系统，采用双电堆模块和热- 电协同管控技术，发电效率达到46.5%，热电联供能量利用率可达79.7%；其中采用的大面积单电池功率密度高达1.2 W/cm2，衰减速率仅为每千小时0.41%，达到了国际先进水平。

双炉粗铜连续吹炼工艺技术通过鉴定

4月23日，由中国有色金属工业协会主持召开的“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”科技成果鉴定会在内蒙古自治区赤峰市召开。经专家鉴定，该项目技术经济指标先进，整体技术达到国际先进水平。该项目投资低，节能减排效果好，经济和社会效益显著，可实现铜冶炼清洁生产，推广应用前景广阔。

该技术不但彻底解决了现代铜冶炼生产吹炼工序中严重存在的含硫烟气无组织排放问题，实现了无组织排放为零的极好效果，而且在获得含硫较低(平均0.022%)的优质粗铜的同时，还能获得较低的渣含铜(平均2.25%)；同时，吹炼炉寿命大幅延长(预计可以达到2年以上)、吹炼烟气余热得到很好的利用(生产蒸汽再发电)、制酸尾气SO2浓度降低了20%；另外，在无需对烟气处理系统进行投资提能改造的情况下，不但能将全部环集烟气汇入制酸系统统一进行制酸脱硫处理，而且还使火法冶炼产能提高了20%。

与传统PS转炉吹炼工艺相比，该技术投资小，建设工期短；能够彻底解决SO2烟气无组织排放问题；漏风率小、吨铜烟气量少，烟气处理系统投资小、运行费用低；环集烟气量小，可汇入制酸系统进行统一脱硫处理；炉体大修周期较长，耐火材料和维修费用低；烟气连续、稳定、温度高，余热回收利用效果好；烟气SO2浓度高且稳定，有利于制酸系统采取三转三吸法制酸脱硫，从而可以取消制酸尾气脱硫工序，由此可以节约脱硫费用。

与闪速连续吹炼工艺技术相比，该技术投资小、建设周期短；能耗低；能够处理一定数量的冷料；粗铜质量优、吹炼渣含铜低、直收率高；烟尘量小，直收率高；所需熔炼冰铜品位较低，有利于控制熔炼渣含铜；工艺易控制、操作简便、运行平稳。

与三菱连续吹炼工艺技术相比，该技术投资小、建设周期短；粗铜质量优、吹炼渣含铜低、直收率高；所需熔炼冰铜品位较低，有利于控制熔炼渣含铜。

北京矿冶院创新细粒尾矿模袋法堆坝技术

针对细粒尾矿进入尾矿库后透水性差、固结时间长、力学强度低、超孔隙水压力难以消散等现实问题，北京矿冶研究总院团队在研究分析模袋法技术在水利、港口等行业应用的基础上，将其引入尾矿库堆坝过程中，并结合现场实践开展了大量的分析论证及技术改进工作，在消化吸收再创新之后，最终形成了较为完善的细粒尾矿模袋法堆坝技术。

该技术主要是利用模袋布的透水不透浆特性，其固结排水机理有利于快速筑坝，使尾砂形成一个整体，从而实现安全、高效、低成本的细粒尾矿模袋法堆坝，与此同时在保证尾矿库安全运营的基础上提高了尾矿库利用率。

该技术主要有三点创新：一是系统性地提出了尾矿模袋法堆坝成套技术，具有尾砂固结快、固结后强度高、边施工边生产等特点，是一种先进的细颗粒尾矿堆坝技术；二是针对模袋法尾矿堆坝的工艺特点，提出了改进的水平条分极限平衡稳定性分析方法，并通过工程应用证实了其有效性，为模袋法堆坝稳定性分析提供一种有效手段；三是提出了模袋堆坝的多种坝型及相关工艺措施，扩大了模袋法堆坝技术的适用范围，为模袋法堆坝技术的推广应用奠定了基础。

该技术自首次在大平掌尾矿库成功应用之后，目前已相继在云南铜业集团、云南磷化集团、中国黄金集团、江西铜业集团、甘肃白银集团等下属矿山尾矿库堆坝中得到应用，且效果明显。

长沙院自动剥锌技术及成套装备研发通过科技成果评价

5月13日，中国有色金属工业协会科技成果评价办公室遴选邀请了教授级高工萧其林等七位来自全国高等院校、研究院所和有色企业从事有色冶金、机械工程、电气自动化专业的行业知名专家组成评价咨询专家组，对长沙有色冶金设计研究院有限公司完成的“自动剥锌技术及成套装备研发”项目进行成果评价。

专家组进行综合评分，形成了该项目的评价结论：

(1)技术创新程度：该成果系引进消化再创新所研制出来的大型成套系统，在核心技术上有重大突破，拥有自主知识产权。

(2)技术经济指标的先进程度：该成果性能优异、指标先进，单台剥锌能力达200片阴极/h，码垛能力达44片阴极锌/垛，自动多功能吊车起吊能力57片阴极或39片阳极/吊，阴极洗刷机组能力为400片阴极/h，阳极小车输送能力39片阳极/车，阳极拍平机及清洗系统能力为460片阳极/班，达到了国外同类产品的先进技术经济指标，可满足10万t/a以上大规模和超大规模锌冶炼项目生产要求。

(3)技术难度和复杂程度：该成果技术难度大，复杂程度高，实现了重大关键技术成套装备的国产化。

(4)技术重现性和成熟度：所研发的核心装备自动多功能吊车和自动剥锌机组已实现了工业应用，其功能和技术参数具有良好的重现性和稳定性。

(5)技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争能力的作用：该成果将促进有色冶炼清洁生产工艺技术的进步，能加快锌冶炼行业的技术转型升级，对提升我国锌冶炼行业的机械化与自动化水平具有重要意义。

(6)经济、社会效益：该成果打破了国外的技术垄断，可降低企业30%以上的投资成本和技术使用成本，改变了劳动密集型的传统生产方式，降低了企业的运营成本，经济和社会效益显著。

经专家组认定，该成果整体技术达到国际先进水平。建议加快该成果在锌冶炼行业的推广应用。

企业动态

打造中国铝工业新标杆——贵州华锦铝业有限公司清镇氧化铝项目投产

为充分发挥央企与优秀民企的优势，2014年4月，中铝公司与杭州锦江集团共同出资成立贵州华锦铝业有限公司，建设年产160万t氧化铝项目。贵州华锦铝业有限公司由中国铝业股份有限公司控股60%，杭州锦江集团参股40%，采用“央企控股、民企机制运营”的模式。

贵州华锦清镇氧化铝项目充分融合、借鉴了国内外氧化铝厂的成熟经验，采用目前国际上最先进的新工艺、新技术及全厂集中控制等措施，发挥了双方在氧化铝项目设计和建设上的技术和经验。该项目资源利用率高，采用新型拜耳法生产工艺，适用于中低品位铝土矿，更加充分合理地利用铝土矿资源，单位产能占地少、能耗低、投资省，并且达到了国家的各项环保要求。

清镇作为贵州省最重要铝土矿资源地，是贵州省第一个打造的千亿元级“煤电铝一体化”基地。贵州华锦清镇氧化铝项目的建成，对于将当地资源优势转化为经济优势，促进经济社会发展将起到重要作用。项目投产后，预计年工业产值40亿元，带动上下游产业投资100亿元。

广西有色4项成果获2014年度广西科技进步奖

日前，广西壮族自治区人民政府对获得2014年度广西科学技术进步奖的单位进行了表彰。广西有色集团所属汇元公司申报的“高含泥含水低品位细粒软锰矿生产电解二氧化锰关键技术研究与应用”获得技术发明奖三等奖；华锡集团申报的“共伴生铟锡多金属矿高效清洁分离技术研究与应用”获得科学技术进步奖二等奖；“高性能ITO靶材开发”和“千米深井开采高温热害治理技术研究”获得科学技术进步奖三等奖。

2015年，广西有色集团将加大科技投入力度和科技攻关力度，力争企业科技研发投入明显提高，专利申请年增长保持10%以上。科技进步奖获项目在数量与等级上比2014年有较大提升，同时组织实施自治区千亿元产业重大科技攻关工程项目，努力提升矿山、选矿和冶炼的技术经济指标。利用国家科技政策，积极申报高新技术研究创新项目，争取国家财政、税收、金融等政策性支持。

云铜提前超额完成“十二五”节能考核指标

日前，云南省工信委节能中心主任李平一行对云南铜业集团2014年度节能目标责任进行了现场考评，云铜集团获得了总分96分的好成绩。获得认定的节能量为：2014年度实现节能量18 623 tce，2011～2014年累计实现节能量81 797 tce，提前超额完成省政府对集团“十二五”期间实现节能量27 104 tce的考核目标。

2014年度集团主要通过六项措施开展节能工作：一是向政府部门和上级公司积极争取合理的、有可操作性的考核指标；二是高度重视节能工作，把节能指标纳入企业年度考核体系；三是积极推进节能项目实施，2014年节能效果显著的项目有“滇中有色余热发电项目”、“易门铜业淘汰落后产能中试基地建设项目”等；四是积极参加国家工信部、云南省工信委和行业协会举办的重点用能企业能源管理负责人培训，提升企业能源管理水平；五是积极争取政策资金支持，2014年度获得各级政府节能政策奖励资金534.6万元；六是积极响应国家工信部提升电机能效计划的要求，集团所属重点用能企业实施了2013～2015年电机能效提升计划，云铜科技公司电机再制造工作顺利推进。

云铜冶炼加工总厂金属回收项目成功试车

近日，云铜股份冶炼加工总厂“硫化法回收稀贵废酸中有价金属”项目试车成功。该项目的成功试车，不仅实现了有价金属回收、提高了金属回收率，而且是该厂资源综合利用、绿色生产、绿色发展之路的有益尝试。项目实施后，每年可回收有价金属铜60多吨，年创效210余万元。

“硫化法回收稀贵废酸中有价金属”是云铜冶炼加工总厂的重点项目，主要是通过对污酸站硫化工序进行改造，将金属回收由固态扩展至液态，使供排水分厂的职责从专注环保转向环保与效益兼顾，并通过流程工艺实现稀贵废酸的单独处理，以便回收其中的有价金属。在市场环境恶劣，企业纷纷注重降本增效、深度挖潜的今天，该厂积极改造工艺流程，采取切实措施不断提高金属回收率。

经过检验分析中心对硫化铜渣的分析，其中含铜40%左右，脱铜效率达90%以上，实现了富集有价金属铜的目标。

中铝研制成功世界最大级铝环

4月10日11点39分，随着轧环机缓缓停止转动，中铝西南铝与天津特钢精锻有限公司合作研发的首件新型运载火箭用9 m级超大型铝合金整体环件研制成功。据了解，这是迄今为止在世界范围内最大级别的铝合金整体环件。

“研制出9 m级超大铝合金整体环件，是中铝公司自成功开发出5 m级环件轧制和环拔工艺技术，结束我国不能生产大规格铝合金巨型环件历史以来在航天新材料领域实现的又一历史性突破！”中铝公司相关负责人说。

此次取得的研制成果对满足我国未来航天事业需求，推动我国航天工业发展有着极其深远的影响。

金昌冶炼厂熔炼车间转炉渣含铜指标下降明显

今年以来，金昌有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂熔炼车间转炉班组狠抓关键绩效指标的挖潜工作，扎实推进班组自主管理，全力优化控制各项经济技术指标。

针对上一年度转炉渣含铜一直居高不下的现状，该班组将转炉长的每月绩效兑现与降低转炉渣含铜指标考核挂钩。转炉班组每月定期召开技术交流会，针对指标变化，认真分析原因、总结经验，制定相应的优化操作措施。一是要求各班炉长加强责任意识，努力提高操作技能；二是控制入炉冷、热料的平衡，稳定炉况，确保渣性好；三是放渣时将炉口转至除渣位置必须停顿1 min以上，待渣、铜充分澄清分离后方可缓慢进行放渣作业并及时试渣以防带白铍，筛炉渣一律自行回炉处理；四是渣场行车工倒渣时必须缓慢进行，每煲渣中途必须停顿5次以上且不少于2 min倒完，发现煲嘴处有白铍流出即停止倒渣，余下的进行回炉处理。自执行新的操作规程及措施以来，月平均渣含铜指标目前呈下降趋势，至四月份已下降至4.01%，极大地提高了转炉直收率。

株冶一季度“吃渣料”有实效

截至3月底，株洲冶炼集团公司锌挥发窑系统处理完了当期系统产出的所有浸出渣和铁渣，今年前3个月氧化锌产量较上年同期增长8.67%；稀贵系统综合生产的各类原料库存明显下降，金、银、铋等产品生产实现突破。一季度，株冶在诸多产品产量完成进度目标的同时，通过“吃渣料”，有效地控制了产品资金占用。

株冶公司坚持“绿色化”发展思路，把循环经济、资源节约与降成本、增效益结合起来，发挥铅锌联合冶炼的优势，强化中间物料管理，“吃尽、吃好”各种“渣料”。今年以来，挥发窑采用新式砌窑法，调整司窑技术控制条件，针对窑结开展“冷热交替法”的操作实验，效果明显。一季度，挥一工序作业率达到97.8%，挥二工序作业率81.08%，均为近年来较好水平，挥发窑产量达到全年目标的30.5%。稀贵系统依据各种原料积存状况和市场变化因素，适时调整和组织还原炉、银转炉、精炼炉的生产，合理安排氧化渣、阳极泥、贵金属物料的处理，同时通过控制投料量、调整配料比、控制进出炉时间等技术措施，提质降耗。3月份，粗铋品位比原来提高10个百分点，一季度金银产量均超过计划进度目标，银产量较上年同期增长11.2%。直接炼铅系统抓住直铅干燥、双线进料等关键环节，增加系统渣料处理能力，3月份，基夫赛特炉炉料处理量创历史新高，各种渣料处理量超万吨，粗铅产量较上年同月增产2 457 t。

云铝200 kA 211#铝电解槽槽龄达到4 650天

4月8日，云铝阳宗海铝电解分公司电解一厂211#槽槽龄达到4 650天，再创该公司铝电解槽寿命历史新高。

该企业211#槽于2002年7月15日通电，已平稳运行12年多。目前行业平均槽龄水平为5年左右，211#槽槽龄比平均水平翻了一倍多。在行业中超过4 000天的电解槽仅有几台，过去的最高纪录是4 270天，211#槽比最高纪录多出380天，且211#槽还在平稳运行。

该厂电解槽槽龄如何能在行业屡创新高？据该厂介绍，多年来，电解厂员工们坚持对电解槽进行精心“呵护”。从筑炉、焙烧启动、非正常期生产一直到后期生产管理，对槽进行严密监控。每到大修槽，该厂都派专人按标准对槽子进行检查、验收；焙烧启动阶段，管理人员根据焙烧情况调极调查电压，及时处理异常槽况；在后期的日常生产中，不断优化工艺，实施精细化管理。随着运行时间不断延长，电解槽炉膛容易变形，不可避免存在一定的安全隐患。针对这一情况，该厂每天对工艺参数进行跟踪分析，对槽子运行趋势进行分析预判。另外车间出台规定，对与电解槽平稳运行密切相关的炉膛、炉底、方钢温度定期测量，注重生产监控；工段通过现场巡视、检查，严抓操作质量，建立台槽档案，对电解槽实行动态管理。这些有效的做法，为电解槽长期健康“成长”提供了坚实土壤。

华泽铝电成功试生产直径90 mm铝合金棒

近日，山西华泽铝电有限公司成功试生产了直径为90 mm的小规格铝合金棒新产品。新产品的外观质量、内部成分均达到厂家要求。截至目前，该厂可生产直径90～446 mm 10种不同规格的合金棒产品，在同类型企业中保持领先。

该公司人员在市场调研中发现，直径90 mm的合金棒在市场上比较受欢迎，于是，公司在完成直径为446 mm的大规格合金棒生产任务后，根据订单需求，确定了4月份以直径90 mm合金棒为生产重点。为了尽快生产出客户满意的新产品，该公司一方面安排采购人员积极与厂家沟通，加快铸盘的采购进度；另一方面该公司安排科研技术人员抓紧进行生产技术论证，制订生产试车方案，成立了90 mm合金棒试生产攻关小组，负责制订生产工艺参数、现场修模和操作。通过前期的精心准备，90 mm合金棒铸盘从现场安装调试到成功生产仅用了不到12 h，刷新了该公司自成立以来合金从铸盘安装到生产的新纪录。截至目前，该公司铸造厂已成功生产1 000余吨90 mm合金棒，每班生产不少于4铸次，一次成品率达到98%以上。

铸造厂员工目前正在严格执行该公司合金化达标达产五项措施积极组织生产，铝合金产品产量较去年同期相比得到了显著提升。截至目前，4月份平均日产量达到300 t以上，最高日产量达到347 t。

葫芦岛有色B号锌替代精锌生产精铋工艺取得成功

为了进一步降低生产成本，葫芦岛有色综合利用厂科学论证，创新思路，打破精铋生产中加锌除银工艺的传统，将加入精锌除银改用B号锌代替，可减少成品精锌使用量，减少资金占用，降低生产成本。此项工艺改造于2014年9月份开始实施，葫芦岛有色克服了原料变化产生的影响，通过不断调整工艺参数，摸索B号锌合适的加入量，逐渐稳定了生产工艺。今年年初至5月6日，累计添加7.5 t B号锌，生产了31 t精铋，标志着工艺改造取得成功。仅此一项，全年可节省成本12万元。在此基础上，葫芦岛有色还进一步拓宽思路，使生产效益最大化，充分利用B号锌内含有3%左右铜的有利条件，在加锌除银工序中加大铜的富集，再经过铋锑浸出，可得到铜渣，用于铜冶炼，进一步创造效益。

紫金山新增27个电积槽预计全年增产5 000 t铜

5月17日，紫金山铜矿湿法厂新增27个电积槽正式投入运行，标志着铜矿湿法厂电积槽技改项目全面竣工。新系统正式投入运行后，预计全年可增加5 000 t阴极铜产能。

该工程是铜矿湿法厂扩大阴极铜产能的重点技改项目，总投资约1 969万元，工程包括电积槽支撑柱、电积槽及阴阳极板、硅整流系统、高低压配电系统、管道输送系统等，其中硅整流系统借鉴了国外湿法炼铜的成功经验，可将电流密度的上限调至320 A/m2(现有硅整流系统电流密度为220 A/m2)。

下一阶段，紫金山铜矿将继续探索高电流密度下阴极铜生产的工艺参数，确保产出的阴极铜质量符合要求。