全员设备维修（TPM）在企业设备管理中的作用

苏忠梅　梁家豪

摘 要：在现在的市场中，TPM逐渐显露出了其不可替代的优势，它作为一种先进的设备管理模式，已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。文章主要从我国企业设备管理存在的问题入手，对TPM的内涵与优势进行了简要的分析，并在此基础上对TPM在企业中的具体应用做了一些探讨，并提出了相应的适用于企业进行TPM实施的有效解决方案。

关键词：TPM；企业；设备管理；解决方案

引言

现代企业生产与经营管理中，设备管理是一项非常重要的内容。传统的设备管理模式有许多的弊端，对于设备的管理也有许多不足的地方，不适应企业发展需求。因此，有必要对设备管理进行一系列的调整。全员设备维修（TPM）起源于美国，在日本得以发展，进而趋向于成熟。最初企业实行TPM计划时只是将TPM定位在预防保养设备的层面，即对设备进行检查和保养，避免故障的发生。随着社会生产力的不断发展，TPM已经贯穿于企业生产系统的整个过程，秉承着提高企业设备质量品质为目的，最终达到无灾害、无故障以及综合生产效率最大化的设备管理指导思想。推行TPM的基础是企业小集团的组织活动，是全体员工进行参与，由上而下的一种活动。TPM的顺利实施不仅需要生产部门的配合，而且还包括了研发、管理、营销等所有部门组成多层次的小集团活动才能获得预期结果。TPM活动的核心本质目标是以最少的投入得到最高的产出，从根本上增加企业生产力。

所以，文章基于全员生产维护（TPM）理论进行深入研究企业设备管理问题，对TPM的内涵与优势进行了简要的分析，并在此基础上对TPM在企业中的具体应用做了一些探讨，并提出了相应的适用于企业进行TPM实施的有效解决方案。使企业的生产活动水平不断的提高，对企业设备管理具有理论支持和实践意义。

1 企业设备管理现状

由于我国的工业化要晚于国外企业，起步比较晚，尽管有些国有企业生产规模大，员工众多，由于人员流动性很大，技术工人少之又少，缺乏理论指导与实践的支持，企业设备管理模式仍然停留在粗放型的管理模式。为了面对市场竞争，对设备不进行有效的维护，只是进行文字上的维护措施。随之而来造成了设备不断老化，工伤不断，产品质量不合格的现象均对企业发展造成了巨大的阻碍。由此带来的具体问题如下。

1.1 管理模式落后

落后的设备管理模式会导致企业生产力的下降。许多企业尽管使用世界领先的设备，可是落后的设备管理模式，组织部门的责权不明确。在软件与硬件方面严重影响企业的生产力，阻碍企业实现自己的长远战略目标。

1.2 设备保护意识差

目前企业的设备管理仍然处于被动管理的模式，仍然依靠企业少数的维护人员。操作人员对设备保护意识差，只尽可能的使用设备，对设备的维护意识，保护意识没有提高上去。缺少自主管理意识和全员设备管理观念。这样，通常造成生产与设备部门协调不畅，生产设备的状态无法保障。

1.3 设备使用超负荷

企业盲目追求高产量，导致企业设备处于24小时全天运转。设备不仅缺少维护与保养，而且，经常是带故障作业，此等保养程度将会使设备的故障率更高，生产效率会逐渐下降。

2 TPM管理在企业中的应用

近年来，我国企业开始注重引入先进的管理方法，在许多企业已经开展了TPM活动，目标是提高生产力成为有竞争力的世界前500强公司。全员生产维护（TPM）的活动内容是由八项内容组成，分别包括了人才培养，自主管理，课题改善，专业保全，初始改善，事务的改善，安全管理的改善以及品质的保全。TPM管理在企业中的应用主要表现在如下几个方面（如图1所示）。

2.1 改善现场，进行5S管理

5S是TPM的基础，所谓5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理是TPM的重要支柱，通过这五个环节，能够对现场人员、设备以及材料进行生产要素的有效管理。生产环境的改善会使设备避免许多隐患。

2.2 以现场为中心的自主管理

所谓的自主管理，主体是现场设备的操作人员。操作人员通过经验，感官对设备进行相关的检查，企业应该对操作人员进行维修保养的技能的培训，比如简单的机油补充、螺丝的加固等操作。这样，操作人员便会及时的维护设备的小故障。自主管理最核心的地方是能够促进员工对设备维护的主动意识，以便创造人和设备都适宜的工作环境，建立良好的企业形象积极向上的企业文化。

2.3 完善培训机制

通过对员工培训，能够加强员工的自主安全意识，提高设备的维护水平。不仅如此，对员工的岗前培训，能够提高员工的技能水平，以及了解企业的管理策略。使广大员工对推进TPM管理在思想上达成共识，使得TPM能够顺利的在全企业进行推进，为打造完整TPM管理体系做好准备。

3 结束语

文章对我国企业设备管理存在的问题进行深入分析，对TPM的内涵与优势进行了简要的阐述，并在此基础上对TPM在企业中的具体应用做了一些探讨，主要从企业的每个部门以及全体员工集体参与到TPM的所有环节中，最终实现整个企业生产体系的“灾害、不良和故障”的零发生率的目标，最终切实有效的提高企业生产效率以及市场竞争力。

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