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水稻育秧营养土机械化配制技术

2015-02-02王福义等

农业科技与装备 2014年11期

王福义等

摘要:为解决传统水稻育秧营养土配制方法中存在的生产效率低下、肥力不一、药剂混合不匀等问题,介绍营养土机械化配制生产线的布置方法,论述该生产线中粉碎筛土机、搅拌混合机、自动上土机的工作原理及特点,为提高水稻育秧营养土的配制质量及效率提供参考。

关键词:营养土;粉碎筛土机;搅拌混合机;自动上土机

中图分类号:S223.1+9 文献标识码:A 文章编号:1674-1161(2014)11-0027-02

营养土是为满足水稻育秧、幼苗生长发育而配制的疏松通气、保水保肥能力强、无病虫害床土,其质量直接影工厂化育苗的效果。随着水稻工厂化育苗技术的不断推广普及,营养土的需求量越来越大,现部分地区已出现营养土短缺的现象。虽然一些新型轻质的营养土不断涌现,但这些营养土在可靠性、成本等方面存在种种问题,无法大量推广应用,因此传统营养土仍是目前生产的主流。

1 营养土机械化配制生产线的布置

传统营养土一般由肥沃、无农药残留的大田土和腐熟厩肥混合配制而成。水稻营养土的质量,直接关系稻苗素质、苗期病害及秧苗后期生长发育。目前,农户普遍采用的营养土生产方式为:用简单设备将取回的大田土进行粉碎筛选,再与肥、药剂混合均匀,最后人工运输及上土。由于上述作业环节单独进行,因此生产效率较为低下,且存在营养土肥力不一、药剂混合不匀的现象,在一定程度上导致秧苗出芽不匀、壮苗率降低。

为解决水稻工厂化育苗秧盘营养土配制过程中存在的突出问题,将水稻育秧营养土加工各工序有机结合,形成“一条龙”生产模式,提高营养土生产的机械化程度,提升营养土的质量和生产效率。生产线布置情况见图1及图2。

2 营养土机械化配制生产线的组成

2.1 粉碎筛土机

从大田里采挖的土壤颗粒细度达不到水稻育秧播种的农艺要求,所以应集回来的大田土需要进行破碎、过筛处理,使土粒直径在2~4 mm之间,且通透性良好。

农户目前普遍采用人工破碎、立式筛子过滤的方法进行苗土筛选。该方法虽然应用普遍,但存在效率低、耗费人工多的缺点,且随着用土量的不断增加,缺点越来越明显。

机械搅龙筛网式粉碎筛土机可以很好解决这个问题。该机由机架、搅龙、筛网筒组成,整个设备自入口到出口与水平面呈75°,在动力驱动下,自然采集的苗土经入口进入筛网筒内,搅龙与筛网反向旋转破碎土块后,达到要求的细土由筛网滤出,石块、杂物等沿另一出口排出。设备采用全封闭式结构,粉碎、筛选均在机器内部完成,安全性高,生产效率可到达5~10 m3/h。

2.2 搅拌混合机

营养土应肥沃、疏松、养分齐全,且偏酸性(pH值4.4~5.0),小的颗粒占70%以上,通透性良好。经过筛选的细土,其肥力及pH值达不到育秧营养土的要求,需要添加肥料及调酸剂。传统的人工混拌方法,仅适用于土量比较少的情况,一旦土量增大,很难混合充分,易导致营养土肥力不均、酸碱度不平衡,对秧苗的生长极为不利。

搅拌混合机采用工业用混凝土搅拌机的原理设计。工作时,将经过粉碎筛选后的细土、肥料及调酸剂按比例投入搅拌混合机内,使其在动力驱动下沿滚筒的内壁流动,确保基质、肥、药剂均匀混合。采用该设备加工营养土,具有土、肥、药混合均匀,单次生产量大,节省大量人工的特点。

2.3 自动上土机

目前主流的育秧播种机生产效率为500~800盘/h,按每盘需要营养土4.5 kg计算,用土量为2 250~

3 600 kg/h。随着播种速度的提高,操作空间限制问题凸显,仅靠人工上土,很难完成如此大的上土量,严重制约了生产效率的提高,成为高速播种机推广的瓶颈。

自动上土机通过皮带传动,将营养土提升输送至播种机入土口,实现营养土自动给入,免去人工操作,工作效率大幅提升。

3 营养土机械化配制生产线的特点

将粉碎筛土机、搅拌混合机、自动上土机通过皮带式输送机连接起来,使营养土的粉碎筛选、搅拌混合、上土各工序连续作业,可以实现水稻育秧营养土机械化自动化生产。营养土生产线不仅能够保证营养土的加工质量,而且有利于实施营养土配方标准化管理,有效减少用工量,降低加工成本,提高壮秧率。

4 结语

水稻育秧营养土机械化配制技术,解决了采用简单设备粉碎筛选、混合拌肥产生的肥料和药剂调配混合均匀度不够问题,避免了由育秧营养土肥力不一、药剂不匀造成的秧苗出芽不匀及育秧壮苗率低下,为水稻高速插秧机械的大面积推广应用奠定了基础。同时,水稻育秧营养土机械化配制技术的应用,能够大幅减少用工量、降低劳动强度、节约用工成本,为水稻全程机械化的推广提供技术支持。

参考文献

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