行业简讯

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中国氯碱工业协会九届六次常务理事会在青岛召开

2015年6月24日至25日，中国氯碱工业协会九届六次常务理事会在山东省青岛市召开，来自51家单位的68名代表出席会议。中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶、人力资源和会员部主任阮新出席会议；环境保护部固体废物管理技术中心副总工臧文超、工业和信息化部产业政策司副处长杨东伟出席会议；协会名誉理事长徐荣一、孙绍刚出席会议。协会副理事长兼秘书长张文雷主持会议，东道主青岛海湾集团董事长李明致欢迎辞；工业和信息化部产业政策司杨东伟副处长重点介绍了氯碱行业准入政策的修订情况，介绍了相关的内容和进展情况，提出了加强行业准入管理的工作思路。同时，他希望协会要在行业贯彻国家管理战略、实现转型升级中进一步发挥导向性和引领作用；环境保护部固体废物和化学品中心臧文超副总工充分肯定了行业在电石法聚氯乙烯汞污染防治方面取得的进展，同时对下一步工作提出了要求：加快低汞触媒在全行业的推广应用，加快各项汞污染防治技术的应用，努力实现行业内汞循环回收，加快无汞触媒的研发和示范。协会副理事长兼秘书长张文雷作了协会工作总结和下步工作要点的主题报告。会议经审议一致通过了关于拟修改协会章程的说明的议案，同意对章程进行部分修改，并经过审查报批程序后，提交第十五次会员大会表决；会议经审议一致通过了关于拟调整协会会费标准的说明的议案，同意对会费标准进行调整，提交第十五次会员大会表决；会议经审议一致通过了关于协会换届选举筹备工作的说明的议案，明确协会第十届理事长候选人为宜宾天原集团股份有限公司董事长罗云，明确协会第十届秘书长候选人为第九届秘书长张文雷，通过了第十届副理事长候选人产生原则，通过了协会第十届理事候选人产生原则，经过审查报批程序后，提交第十五次会员大会表决。会议经审议一致通过了协会第十届理事会不再设立名誉理事长的议案。中国石油和化学工业联合会周竹叶副会长作了重要讲话，他通报了当前石油和化工行业的总体运行情况，分析了存在的问题和发展趋势，介绍了石化联合会为维护石油和化工行业健康稳定发展正在进行的各项重点工作。同时，他系统地介绍了近几年来石化联合会和氯碱协会在电石法聚氯乙烯汞污染防治工作方面所全力开展的各项工作以及取得的成效，提出了坚持 “减量化、无汞化”路线图，坚持全面淘汰高汞触媒，加强低汞触媒高效应用，规范含汞废物管理，加快推进无汞触媒研发应用，系统做好汞污染防治工作的全面部署。周竹叶副会长对协会下一步的工作提出要求，希望协会在促进行业调结构转方式中发挥重要作用；在促进行业原料创新、产品创新、技术创新、管理创新、模式创新和价值链延伸方面发挥重要作用；在加强自律，全力推动责任关怀工作在行业的深入发展中发挥重要作用；更好地关注和研究社团改革，在改革中不断发展壮大自己；不断加强自身建设，特别是作好协会第十五次会员大会的组织工作，完善组织建设，提高服务行业的能力和水平，为我国实现氯碱大国向氯碱强国的转变做出贡献。与会代表现场参观了青岛海晶化工集团公司，对青岛海湾集团、青岛海晶化工集团公司为会议所作的热心、周到、细致的会务工作表示衷心感谢。

2015年5月中国化学原料和制品业增加值增长8.8%

国家统计局2015年6月11日公布的数据显示，5月工业生产继续小幅回升，规模以上工业增加值同比实际增长6.1%，比4月加快0.2个百分点。从环比看，5月，规模以上工业增加值比上月增长0.52%。1-5月，规模以上工业增加值同比增长6.2%。

分三大门类看，5月份，采矿业增加值同比增长3.9%，制造业增长6.7%，电力、热力、燃气及水生产和供应业增长2.2%。

分经济类型看，5月，国有控股企业增加值同比增长2.2%，集体企业增长1.2%，股份制企业增长7.5%，外商及港澳台商投资企业增长3.0%。

分行业看，5月，41个大类行业中有39个行业增加值保持同比增长。其中，农副食品加工业增长5.1%，纺织业增长8.0%，化学原料和化学制品制造业增长8.8%，非金属矿物制品业增长5.1%，黑色金属冶炼和压延加工业增长5.7%，有色金属冶炼和压延加工业增长8.5%，通用设备制造业增长2.7%，专用设备制造业增长3.1%，汽车制造业增长4.4%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增长5.1%，

电气机械和器材制造业增长6.5%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长9.9%，电力、热力生产和供应业增长1.4%。

分地区看，5月，东部地区增加值同比增长6.7%，中部地区增长6.5%，西部地区增长7.8%，东北地区下降4.6%。

分产品看，5月，565种产品中有269种产品同比增长。其中，钢材9 848万t，同比增长2.1%；水泥22 044万t，下降5.4%；十种有色金属434万t，增长11.4%；乙烯129万t，下降5.9%；汽车198.4万辆，下降1.6%；轿车91.7万辆，下降15.0%；原油加工量4 392万t，增长7.4%；发电量4 562亿kW·h，同比持平。

5月，工业企业产品销售率为97.5%，比上年同期下降0.3个百分点。工业企业实现出口交货值9 580亿元，同比名义下降3.0%。

银光聚银利维公司自行加工氯乙烯转化器节约成本

近日，甘肃银光聚银化工利维公司在确保正常维修的基础上，自行加工PVC厂VCM车间2台氯乙烯转化器。据了解，自行加工一台氯乙烯转化器较外围采购可节约费用20余万元。

PVC厂VCM车间氯乙烯转化器自投入使用以来，由于物料腐蚀等原因，造成了部分氯乙烯转化器内部列管遭到腐蚀，出现了不同程度渗漏，严重影响了正常生产。

利维公司结合这一情况，立即成立“三结合”改善团队，组织技术人员、一线操作工经过学习、研究、讨论后决定，对原有氯乙烯转化器进行技术改造，以解决氯乙烯转化器渗漏问题。

氯乙烯转化器属于大型设备，存在加工难度大、耗时耗力等问题，经过多次讨论，该单位制定出改造方案。在使用两台吊车将整台设备进行调转后，进行拆卸工作。拆卸过程中，员工通过在设备上打缺口，用焊枪将设备内部的管线切成小段，再用自制的小工具，将列管从隔板上一点一点拆卸下来。员工用角磨机和电动砂轮对列管与罐体的接触点进行打磨平整后，安装新的列管。

目前，一台氯乙烯转化器已完成加工任务，另一台已进入加工阶段。今年起，利维公司将陆续对PVC厂的20台氯乙烯转化器进行加工改造。

陕西北元化工集团推行工艺改造 再塑竞争新优势

陕西北元化工集团公司氯化氢干燥压缩工程顺利通过了工程预验收，长距离输送氯化氢管道调试成功并首次成功输送合格氯化氢气体。

陕西北元化工10万t/a聚氯乙烯生产装置中，烧碱电解采用的是隔膜电解工艺。随着科学技术的不断发展，隔膜电解工艺逐渐被离子膜电解所取代，北元化工结合100万t/a聚氯乙烯生产线烧碱产量富裕的实际，决定停止10万t/a聚氯乙烯装置隔膜烧碱的生产，提高100万t/a聚氯乙烯生产线离子膜烧碱产量10%（8万t/a），并将增产的氯化氢干燥脱水后送至10万t/a聚氯乙烯装置，完成以后可生产小品种树脂及特种PVC，进一步降本增效，提高企业竞争力。

新建的氯化氢干燥压缩工艺装置将氯化氢气体通过一根DN400，全长4 km的碳钢管道输送到10万t/a聚氯乙烯生产线氯乙烯合成工段，降低了水、电、气耗，减少了对环境的污染，获得了良好的经济效益和社会效益。

齐鲁石化氯碱厂聚氯乙烯大包装改造项目顺利开车

2015年6月24日，齐鲁石化氯碱厂聚氯乙烯大包装改造项目顺利开车，成功包出大袋料，标志着该改造项目一次开车包装成功。

聚氯乙烯大包装改造项目是齐鲁石化氯碱厂18项扭亏脱困重点措施之一。该项目通过改造产品输送包装线路和包装规格，进一步优化聚氯乙烯包装库容和周转，满足用户需求，减少包装袋的使用，降低包装环节费用，为聚氯乙烯大袋料增加市场份额提供了有力的保障。

该项目自2015年3月25日正式开工。为确保项目实现“高标准起步，严要求推进，高质量完成”，齐鲁石化氯碱厂多次与设计施工单位对接设计和施工方案，厂相关部门和单位通力合作，抢时间、赶进度，积极组织施工力量，及时协调材料供货，全过程实施安全监护。5月11日，聚氯乙烯大包装改造项目提前四天顺利通过相关部门组织的验收。期间，还展开了多轮次“三查四定”工作，对检查发现的工艺、设备、安全等多项专业问题集中整改并于验收前整改完毕。开车准备过程中，聚氯乙烯车间多次联系工艺、设备、安全、电仪等专业紧密配合，逐步发现、解决开车过程中暴露出的各项问题，最终于2015年6月24日包出合格大袋料。

伊犁南岗化工PSA尾气回收及提氢装置近期投入使用

伊犁南岗化工有限责任公司聚氯乙烯分馏尾气变压吸附、氢气提纯装置于近日成功投用，目前各项工序运行良好。该系统的投用，使该公司节能环保工作再上新台阶。

该装置采用变压吸附技术（PSA）回收氯乙烯精

馏装置尾气中的氯乙烯、乙炔气、氢气，同时使净化后的气体达到国家排放标准，同时在不同负荷下，该装置仍能平稳运行，降低系统故障率。整个系统运行后，尾气中的氯乙烯和乙炔气可进行回收利用，净化后的氢气纯度≥99.9%，可全部回用。富余的氢气，可补给该公司电解水制氢装置中生产的氢气，使电解水制氢降负荷生产，大大降低了制氢过程中产生的电能消耗。乙炔气的回收再利用，可降低电石利用率，节约生产成本的同时也减少了粉尘的排放。氯乙烯是聚氯乙烯的单体，致癌，因此环境和排放标准要求高，电石乙炔法生产的原料气纯度不高，而且有部分未反应的乙炔存在，使粗氯乙烯纯度低，该装置的投用解决了以上所有难题。

据了解，该装置运行后年均可为该公司节约上千万元的生产成本，同时可彻底改善企业内部及周边环境的空气质量，经济效益和环境效益明显。

世界首家甲烷直接生产乙烯装置在美得克萨斯州开车

储量丰富、价格低廉的天然气可直接转化为世界上最大宗的化工基础原料乙烯。近日，美国Siluria技术公司为其在得克萨斯州的试验工厂举行盛大开车仪式，该工厂成为世界上第一家实现将天然气直接工业化大规模转化为乙烯的企业。新路线或将给传统以石油为原料的乙烯行业带来重大变革。

作为基础工业原料，乙烯在石化工业中占有重要地位，乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。除北美和中东，世界上包括中国在内的大部分国家和地区以石脑油为原料，采用蒸汽裂解法制乙烯。该方法不仅耗能高、排放温室气体多、成本高，而且由于原料来自于石油，还需要挤占宝贵的石油资源。

为减少石油依赖，各国开展以主要成分为甲烷的天然气制烯烃的研究。天然气制乙烯的路线分直接法和间接法两种。相比间接法冗长烦琐的过程，直接法只需一步即可将甲烷转化成乙烯，具有很高的经济价值，非常具有吸引力。

但甲烷的选择活化和定向转化是世界级难题，被誉为整个化学界的“圣杯”，因而从上世纪80年代至本世纪初，学界始终没能开发出工业可行的甲烷直接制乙烯工艺。

突破的关键在催化剂。2010年，Siluria公司创造性地使用生物模板精确合成纳米线催化剂，使用高通量技术从大量备选催化剂中筛选出最合适的元素组成，开发出工业可行的甲烷直接制成乙烯催化剂。

该催化剂可在低于传统蒸汽裂解法操作温度200℃～300℃的情况下，在5～10个大气压下，高效催化甲烷转化成乙烯，活性是传统催化剂的100倍以上。

Siluria公司设计的反应器分为两部分，一部分用于将甲烷转化成乙烯和乙烷，另一部分用于将副产物乙烷裂解成乙烯，裂解反应所需的热量来自甲烷转化反应放出的热量。这种设计使反应器的给料既可以是天然气也可能是乙烷，同时最大化地节约了能源。