专利资讯
2015-01-28
专利资讯
PATENTS OF RECYCLING INDUSTRY
专利名称:一种废橡胶连续化再生的解联塑化机
专利申请号:CN 201420394363.3公开号:CN 203974037U
申请日:2014.07.17公开日:2014.12.03
申请人:青岛科技大学
本实用新型涉及一种废橡胶连续化再生的解联塑化机,解联塑化机包括依次连接的实现连续喂料的压料机构,用于机械解联和化学解联的解联机构,以及实现再生胶片成型出片的成型机构;解联机构包括塑化机筒、置于塑化机筒内实现胶料解联的塑化螺杆、驱动塑化螺杆转动的驱动机构;塑化螺杆为异向双螺杆结构,塑化螺杆的解联段主要由转子组、动静盘组和斜齿轮组构成,转子组靠近塑化螺杆的喂料段。本实用新型的有益效果是对废橡胶机械解联作用强,再生效果好,实现连续化生产,生产效率高,再生温度低,节能环保零排放。
专利名称:再生橡胶脱硫罐
专利申请号:CN 201420435749.4公开号:CN 203976693U
申请日:2014.08.04公开日:2014.12.03
申请人:温州市华邦橡胶有限公司
本实用新型公开了一种再生橡胶脱硫罐,属于再生橡胶生产领域,旨在提供一种使胶粉快速加热和冷却的脱硫罐,其技术方案如下:再生橡胶脱硫罐,包括:罐体、电机、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口、气体冷却装置和胶粉冷却装置,所述电机与搅拌轴轴向连接,搅拌轴同轴穿入罐体内部,罐体内的搅拌轴上均匀分布有若干搅拌叶,进料口设置在罐体上部,出料口设置在罐体下部,在罐体外壁上沿径向设置有加热装置和保温层,加热装置设置在罐体外壁与保温层之间,气体冷却装置设置在罐体上部,并与罐体内部连通,胶粉冷却装置设置在罐体内并套设在搅拌轴上。
专利名称:一种橡胶回收处理成套系统
专利申请号:CN 201420504292.8公开号:CN 204019799U
申请日:2014.09.02公开日:2014.12.17
申请人:天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司
本实用新型涉及一种橡胶回收处理成套系统,包括一机架,所述机架上设有橡胶切块机,橡胶切块机的一侧有橡胶粉碎机,橡胶切块机的进料口设有可升降的接料盘,橡胶切块机的上部设有用于所述接料盘升起后将盘中的块料推送入橡胶粉碎机的进料口的推料板,橡胶粉碎机的出料口连接一磁选斗,磁选斗并通过提升机连接橡胶脱硫处理机。本实用新型实现了橡胶料自切块、粉碎、磁选、脱硫的一体化加工处理,具有较高的生产效率及很好的脱硫效果。
专利名称:一种废旧橡胶连续波裂解装置
专利申请号:CN 201420304042.X公开号:CN 203976724U
申请日:2014.06.09公开日:2014.12.03
申请人:青岛东方循环能源有限公司;软控股份有限公司
本实用新型涉及一种废旧橡胶连续波裂解装置,包括支架,安装在支架上的微波裂解机构,与微波裂解机构相连的进料机构和出料机构,微波裂解机构,包括安装在支架上的裂解腔体,安装在裂解腔体顶部的微波加热装置;裂解腔体包括安装在裂解腔体内部的裂解传输机构,裂解传输机构承载并传输进料机构输送进来的物料,裂解腔体两端下部分别与出料机构相连,裂解腔体与水平方向呈5~10°倾斜安装,且裂解腔体进料端低于另一端。本实用新型的有益效果是裂解装置紧凑可靠,可实现连续化,可提高裂解产物的品质和工作效率。
专利名称:双螺杆挤出机和环保再生剂协同再生废旧橡胶的方法
专利申请号:CN 201410448134.X公开号:CN 104194037A
申请日:2014.09.05公开日:2014.12.10
申请人:淮阴工学院
本发明公开了双螺杆挤出机和环保再生剂协同再生废旧橡胶的方法,属于废旧橡胶再生技术领域,该方法以废旧橡胶和再生剂为主要原料,操作温度控制在280℃以下,通过双螺杆挤出机和再生剂的协同作用,有效打断废旧硫化橡胶中的S-S键,使废旧橡胶快速脱硫再生,实现废旧橡胶再生工艺的安全、简单、连续、节能、环保。
专利名称:一种再生橡胶粉生产系统
专利申请号:CN 201310251013.1公开号:CN 104227874A
申请日:2013.06.24公开日:2014.12.24
申请人:天津天元亨橡胶制品厂
本发明提供一种再生橡胶粉生产系统,包括破碎机、中碎机、磁选机、旋风分离器、细磨机、筛分器,上述设备依次相连形成一套生产系统。所述生产系统的每一个设备上均设置引风罩,将生产过程中产生的粉尘进行回收。所述磁选机为1~4台,可进行1~4道磁选,根据对最终产品的需求,选择合适的磁选道数。本发明具有的优点和积极效果是:该生产系统,布局合理,并进行了适应生产的改进,引风罩的设置可以防止粉尘扩散,减少对工作环境的污染,同时可以对回收的粉尘中的有效成分进行回收再利用,降低了生产成本;磁选的道数可以选择,实现产品的多样化,精细化;水冷机构可以对物料进行及时地冷却,防止过热粘连。
供稿:王元荪