刍议泵站机械设备运行管理的措施

张恒恒

刍议泵站机械设备运行管理的措施

张恒恒

为使泵站长期安全、高效地运行，更好地发挥自身作用防止灾害发生、体现社会效益，泵站管理部门应积极探索，运用现代化的管理方式不断提高泵站的管理水平。泵站机电设备长时间在复杂环境下运行，容易发生运行故障，影响设备正常工作和生产，因此，有必要采取科学的防治措施强化功能性检测，以提高设备的安全性能和运行效率。

一、泵站设备故障分析

1.电气设备故障

一是变压器故障。变压器的故障在内部体现为绕组间的相间短路、绕组间的匝间短路、绕组与箱体接触等，外部故障绝缘套管闪络、引线间相间短路等。二是电动机故障。电动机是泵站的动力装置，它直接决定着泵站能否正常运行，电动机的常见故障主要有电动机轴承损坏导致电机配电柜过流跳闸；长时间缺相运行使电机损坏；电机通风故障使电机温度过高，绝缘层损坏，电机运行中振动噪声增大等。三是开关柜故障。开关柜的故障主要是电气接头过热，隔离开关发热，交流接触器触点烧毛，过热过流保护装置失效，仪表装置指示不正常。四是无功补偿电容器柜故障。为了提高泵站功率因素，改善电能质量，近年来大多数泵站都安装了无功补偿电容器柜。无功补偿电容器柜的主要故障有电容器渗漏油、电容器外壳膨胀、电容器温升高、电容器瓷瓶表面闪络放电、电容器爆破等。

2.机械设备故障

泵站的机械设备故障主要是指水泵的故障，水泵的故障常见情况有：水泵不能启动或启动负荷大；水泵不出水；水泵出水流量不足；水泵运行中振动或有异常声响；轴承发热等。

二、泵站机械设备运行管理与养护

1.电气设备运行管理与养护

（1）变压器的运行管理与养护

变压器要按照1年一小修，5年一大修的原则进行维修与保养。小修主要是检修油位计、检查接地系统的电阻率和变压器的绝缘电阻、进行必要的补漆；大修主要是吊芯检查、更换变压器油等。无论是大修还是小修都要在晴朗无风的天气进行，避免使变压器油受潮。在变压器运行时，要进行巡查，巡查主要有以下几个方面：一是“听”，即听变压器运行中的声响是否正常；二是“闻”，即闻变压器运行中是否出现焦糊味；三是“看”，即看变压器运行中有无渗漏油，油位是否正常，有无放电火花；四是“查”，即检查电压、电流的三相平衡值，负荷是否在变压器的允许范围内。

（2）电动机运行管理与养护

电动机运行管理要做到“启动前检查，合闸时观察、运行中监视”。一是启动前检查。启动前要检查电机的绝缘电阻值，三相电压的平衡，外壳保护接地，转子是否有卡阻、摩擦、窜轴，联轴器是否牢靠等。二是合闸时观察。合闸时应观察电动机的转向是否正常，三相电压和电流的差异是否在允许范围内，如果通电后，电动机转速较低，有拖动吃力的声响时，应立即断闸，查明原因，故障排除后才能重新启动试运行。三是运行中的监视。运行中要监视电机温度是否过高，有无异常声响和剧烈的振动，电压和电流是否正常，相间不平衡是否在允许范围，当运行中出现冒烟或转速突然下降时，应立即停止运行。电动机维护要做到日常保养与定期大修相结合。日常保养是在不抽出转子的情况下清除灰尘、油污，检查接地线完好和接线桩头的氧化情况，轴承润滑油的更换等；定期大修是对电动机的定子、转子、轴承等进行全面的保养、修复、调整及损坏件的更换。

（3）电容器柜的运行操作与养护

为了发挥电容器柜的节能作用，并结合电容器柜常见故障成因分析，电容器柜的操作应遵守下列规程：一是在泵站开机时，先合上其他开关，再合上电容器组的开关；停机时必须要先断开电容器组的开关后，再断开其他开关，以免损坏电容器的绝缘。二是电容器组退出运行后必须等待5min，残余电荷消失后，才能再次投入使用，以免过大冲击电流造成电容器的绝缘损坏。三是电容器开关跳闸后严禁强行送电。电容器开关跳闸后，应对保护设备做全面的电气试验，查明跳闸的原因，排除故障，否则强行送电可能造成严重事故。四是当发生电容器爆炸、电容器喷油或起火、严重放电时要立即将电容器柜退出运行。

电容器作为易坏元件，在运行和保养中一定要在适合的条件下运行，其运行电流不得超过额定电流的1.3倍，电压不得超过额定电压的1.05倍，运行环境温度不得超过40℃，外壳温度不得低于-25℃，且不得超过55℃。要求相对湿度不大于80%。应经常检查电容器有无鼓胀、漏油，是否有异常的声响，接头是否发热，绝缘层是否开裂等。

2.机械设备运行管理与维护

泵站机械设备主要由水泵、真空装置及阀门等组成，在运行中主要关注以下问题：一是真空装置是否可以把泵体内的空气抽尽，如若不能，要检查漏气部位，并进行处理。二是水泵运行前，要检查轴承的油质和油位情况；运行中要检查水泵轴承的运行温度、声响是否正常。三是运行中要注意观察水泵填料的松紧程度，要求既不能冒烟，水又不能成股的下滴，保持在60滴/min左右。四是运行中要注意水泵的异常声响和配电柜电流表大小情况，以确定水泵是否处在高效安全运行状态下。五是当电流异常增大或振动声过大时，要立即停机，以免烧毁电机。机械设备的日常保养是在运行中少出故障的根本保证，日常维护分为每年开机前的维修和运行结束季节的维修，每年运行结束后要对运行中出现的异常情况及时进行排查。每年开机前，检查水泵的叶轮磨损及汽蚀情况，检查填料及填料套管的磨损情况，检查水泵轴承的间隙及泵轴的磨损程度，检查阀门启闭的灵活情况。对出现的问题要及时解决。

3.诊断设备故障，加强运行监测

实践证明，泵站机电设备在运行中，对其运行状态影响最大的环境因素是温度。因此，故障诊断的首要工作就是温度诊断，通过检测机泵站内机电设备的运行温度，分析设备在该运行环境下的最佳温度，并将其设定为标准参考温度，设备在运行中一旦温度发生异常，温度检测系统就会自动报警，向监测人员发出求助信号，监测人员通过信息系统接到求助信号后，应立即结合设备运行状态做出判断，决定是否执行停止设备运行的命令，并迅速赶到现场，用温度监测仪进而二度诊断，依次为设备故障做出直观判断。

此外，还要加强设备运行监测，根据铁谱检测原理，监测设备零件之间的润滑程度，通过光谱片反映设备结构中的零件磨损情况，使设备结构始终保持良好的运行状态。同时还应加强机电设备运行中振动失常现象的监测，重点监测设备动力传送动能的损耗情况，运用振动检测方法，可以通过对振动信号的分析来掌握设备动能的转化情况，在此基础上还可以采取进一步检测措施，即对设备动能传输结构的稳定性进行定期监测，查看其周期变化情况，并利用数理处理系统进行检波测验，从而精准找到设备故障位置。

4.泵站机电设备档案管理方案

泵站管理部门要对其设备的技术档案做好管理工作，其中最为主要的就是要对泵站的图纸、产品说明书以及设备运行管理的记录做好保存以及归纳。泵站管理人员要对机电设备的运行以及故障维护的资料进行收集，并把收集起来的资料进行归类和存档。通过这些资料和记录，可以及时发现设备的适应状况和规律所在，为下一年的使用和维护保养提供相关依据。近几年，泵站管理部门要加大泵站的扩建和改造，传统的继电已经被网络监控所取代，其硬件设备也在不断更新，对新产品技术的应用需要通过数据积累来做到相应了解。所以，对于原始数据的保存显得尤为重要。

三、结语

泵站机械设备是保障泵站正常运行的重要条件，因此在管理的过程中，必须及时排除故障点，采取相关措施切实落实管理中的各个要点

（作者单位：安徽省茨淮新河工程管理局 233000）