如何开发汽车总装电子电气工艺设计模式和流程

2015-01-26周米洋

装备制造技术 2015年11期

周米洋

（中国汽车工业工程公司工艺工程院，天津南开300113）

目前，因为经济水平大幅度提高，使得人们的生活水平也在不断的提高。同时，大家对于汽车方面的需求也越来越大，不管是生活和工作，都需要用到汽车。制造汽车的企业为了满足大家的需求，除了要使汽车好操作，易驾驶以外，同时也要达到节能减排的目的。目前采用的电控技术和计算机微处理器可以很好的解决这个问题，但同时对汽车总装的要求也更高。

1 汽车总装电子电气的特点

分析当前我国的汽车制造情况，在汽车总装电子电气系统方面已经基本能够达到零件的需要。不仅如此，其还能满足一部分配置的特殊化功能的需要。尽管如此，其却不能够和国外的汽车制造技术相比较。为了能提高技术水平，必须在汽车总装方面的方案制定新的标准。

第一，需要使电控单元硬件更加的标准，也可以根据订单当中的一些需求，从而实施现场软件植入。第二，在完成了上面一个步骤之后，需要对电控单元里面的一部分数据进行修改。这样一来，就可以让生产出来的汽车在配置方面达到一定的标准。

2 对工艺设计模式进行开发

第一步是选择合理的设计模式，很多模式都需要和一些其他工业设备派一起进行使用。它是由相关的技术人员在进行工艺编程的时候所需要完成的一个重要部分，另外，还要选择适用的设备，因为设备是工业设备系统中非常重要的一部分。其不但能够接收信息，还能够将信息输出。另外还有一个模式，这个模式是进化式工艺设计模式，该模式非常简单，易操作。在此模式里，工作人员必须要同时使用辅助设备，因为这样可以获取汽车的信息，最后再实施操作。此外，还有一个模式，这个模式是返修性工艺合计模式。此模式需要建立在电子电气的返修当中，也就是对电子电气的问题进行维修。

所有总装电子电气工艺的方案都可以选择一种比较合理的模式来进行开发，需要将这些模式合理的运用到不同的工序当中，从而满足各种需要。另外，其也保证了设备使用方面的科学性，同时使得成本被降低。一般情况下，有这几种工艺设计开发模式：全功能工艺设计模式、设备工艺设计模式、简化工艺设计模式以及返修式工艺设计模式。

全功能工艺设计开发模式的操作是由相关的技术人员在工艺编程系统当中完成的，其可以保证操作的方便性和灵活性。设备工艺设计模式一般被用在一些工业设备当中，比如对制动液加注设备进行辅助。同样，工作人员也需要在编程系统当中完成整个过程。简化型工艺设计开发模式可以对整个模式进行简化，同时也可以减少成本。返修式工艺设计模式需要借助售后系统来决定电子电气的修理方式，因此，其被用在电子电气的返修工艺当中。

3 工艺流程上的设计开发

（1）初始化操作

当汽车完成了初步的装配之后，电气系统也要进行通电。然后，还要对车载系统电子电气实施初始化的操作。只有对电子电气进行了初始化的操作，才能够使车正常启动。但是，在进行电子电气初始化操作的时候，必须要注意一些原则，这些原则非常重要。比如，要对电控单元进行激活，还要对防盗安全系统进行科学合理的检查，检查其是否已经被激活，如果没有被激活，那么防盗安全系统就是无效的，而且起不到应该有的作用。

（2）对四轮定位仪以及前束调整台

所谓的四轮定位仪，指的是对车子的方向性进行检测的一种仪器。因为车辆在行驶的过程中，轮胎会产生很大的磨损，而这种仪器能够使轮胎的磨损减少。不仅如此，这种仪器还能够很好的操控汽车。其一般检测的是车子轮胎的前束和外倾，对方向盘进行校正。前速调整台的功能是保护前面轮胎侧滑部分，同时其也可以对车辆的前束进行检测。因为一部分车辆早已配置了车胜电子稳定系统，所以就需要汽车当中的前束调整台来对前束进行调整，同时形成一个规则的零位形状。另外，还要将零位的值记录下来，因为这样可以保证电子电气更加稳定、安全的运行。在完成车载系统电子电气初始化操作这个步骤之前，由于该系统还没有正式开始运行，所以可能会出现一些差错。系统会将差错记录下来，然后再将差错录入，下次可以避免产生这些差错。

（3）进行电检

电检是一个非常重要的一个部分，其关系到电子电气的故障检测。如果这个部分实施的不好，就可能影响车辆的质量。因此，必须要对已经装配完成的汽车进行电检。电检的时候注意，千万不能漏检，否则会造成严重的后果。另外，电检和电控单元检验室必须要进行统一，也就是说，还必须要对这两者的电检结果进行科学性的分析，这样才有利于下一步的工作。

再下一个步骤就是使车辆入库，这个步骤也非常关键。车辆如果入库了，可能会存放很长的时间。所以，必须对汽车进行调控，使其处于省电模式。这几个操作模式都比较简单，可以采用简化型的工艺设计模式。

（4）电子电气的返修

车辆在生产的时候，非常容易产生一些问题或者故障。因此，必须要进行返修。返修的时候不能有遗漏，每一个故障点都必须要进行返修。具体实施的过程中，可以采用一些辅助工具，例如诊断工具。使用这些工具的目的是为了对故障进行更好的检测，同时更方便的进行维护。装配工作完成之后，还需要对一部分工序在电子电气实施静态以及动态方面的检测。一旦发现了有故障和问题，必须马上进行返修。