出口铸件的质量保证

薛世平

（太原百瑞吉工贸有限公司，山西 太原030000）

随着我国铸造业的发展，铸造人越来越清楚地认识到，企业要有生命力，不断地提高产品质量和服务水平，争取更多的客户成为企业发展关键，特别是进入WTO以来，全球经济一体化，我国的铸件出口迎来了巨大的机遇和发展，随着出口铸件量的不断增加，出口产品的质量也有了更高的要求，从我国铸造企业整体来看，由于自身规模大小不一，出口铸件的时间长短不一，技术水平参差不齐，出口铸件质量得不到有效保证，经常出现一些质量问题，遭遇外商索赔，因此做好出口产品的质量，成为出口型铸造企业发展的关键。现就产品质量如何在日常生产中得到保证谈谈自己的看法。希望能起到抛砖引玉的作用。

1 完善的质量体系

国外客户对质量体系非常重视，出口型铸造厂必须建立一个很好的质量保证体系，很多外商到企业考察，首先要详细询问企业的质量体系。如果一个企业没有很好的质量保证体系，即使生产的产品质量再好也不会被市场认可，质量体系文件包括铸件生产过程中的所有操作规范，是保证产品质量的手段。

2 整洁的生产环境

企业的工作环境反映企业的管理水平，高标准的企业管理，是出口铸件产品质量的保障，没有高水平的现场管理，很难想象可以生产出高质量的产品。目前出口型铸造企业都以5S管理为标准，以期提高管理水平，给客户信心。提高企业管理水平，可以得到以下目的。

1）提高和改善企业形象。整洁清洁的工作环境，易于吸引客户，让客户有信心。2）促成工作效率的提高。良好的工作环境和工作氛围，物件摆放有序，员工可以集中精力工作，工作效率自然提高。3）可以减少和消除故障，提高产品质量。优良的品质出自优良的工作环境（国外客户的产品提供商的评价），通过企业5S管理的不断完善，生产环境的不断净化，设备故障率会不断降低，利用率得到充分发挥。铸件品质的提高得到保证。

3 先进的技术装备

现阶段的铸造行业，较之过去有了很大的进步，但是生产工艺的本质没有发生根本性的变化。随着社会的发展，科技的进步，对于铸造产品的要求也有了很大的提高（发达国家标准要求比我们高），普通的铸造方式已经满足不了铸件质量要求，尤其是在出口型铸造厂，问题尤为突出。国内大部分中小型铸造企业并没有重视这点。设备陈旧老化，不能满足工艺要求，成为产品质量得不到保证的最大隐患，所以要保证出口铸件产品的质量，正常的符合铸造工艺要求的铸造设备必不可少，同时，引进AOD、VOD、钢包精炼等新工艺，以保证生产高要求的铸件。某厂生产矿上用斗齿要求低温冲击较高，过去采用普通的铸造，熔炼工艺，化学成分能够满足国外标准要求，但是低温冲击始终不符合国外标准，其数据和国外对照不及国外性能的70%，后参照国外工艺，采用钢包吹氩喂钙丝的工艺，使冲击值提高10%，虽达不到国外水准，但也满足标准要求。

4 严谨的开发过程和严肃的工艺纪律

外商没有“毛坯”这个概念，在他们的概念里，任何铸件在市场上都是无可挑剔的“商品”，所以不会接受铸件上的任何瑕疵。外商对各项检测项目的检验通常一丝不苟，有些问题难以沟通，在我们眼里甚至不合常理，有些轻微的瑕疵甚至可能会夸大，这也促使我们铸造企业不断提高自身素质，以产品质量来留住客户。要保证铸件产品的质量，必须要有合格的工艺，严谨的工艺纪律和生产质量监督。一个铸件产品的开发必然经历报价，试制，生产三个阶段，前期工作非常重要：

1）认真解读技术要求、合同评审深入细致。首先要求我们技术人员认真解读技术要求和合同条款，产品报价前所有要求必须清晰明确，工作细化到材质，表面粗糙度，尺寸等技术指标，不可量化的要求应有样品做为检验的参照标准，对产品的使用条件应有一定的了解，对于使用中应保证的而客户并未提出的各项要求也应视作质量要求，作为内控指标执行，对于不切实际或不具备满足条件的技术要求和合同条款，必须明确向客户提出，及时沟通，争取客户放宽要求。2）严密的质量策划。对于出口产品必须编制质量控制计划，有效防止出口铸件质量失控，通过对出口铸件生产全过程质量控制的安排，保证相关部门和岗位人员清楚地知道相关的要求和自己的责任，也使出口产品质量的保证具有连贯性。3）必要的产品试制。产品的试制是一个验证和优化工艺的过程，通过试制发现实际生产中会出现的问题，找出解决问题的方案，及时加以改进，不断优化工艺方案，用以形成日后生产的指导性工艺文件。4）严肃的工艺纪律。产品的质量是企业的生命，没有质量就没有企业，产品的质量来不得半点马虎，铸件是一个工序多、生产周期长的生产过程，光有好的控制计划和工艺设计并不能保证各项技术要求都能得到正确的理解和贯彻，要从各个环节抓质量。工艺执行的过程监控必不可少，产品的生产只有在完善的工艺纪律监督体系下，才能保证整个过程中产品质量得到有效监控。国内有工厂设置“责任工程师”是一个可以借鉴的方式，通过“责任工程师”对产品生产过程一条龙技术服务和质量跟踪，有效控制产品质量。目前很多工厂都把铸件质量工作前移，前道工序质量是后道工序的保证，好的铸件需要有一个良好的开始。模具的好坏直接影响到铸件的尺寸和表面粗糙度，因此我们要做好第一步；造型工序的操作质量很大程度上决定了产品的品质，因此造型操作应以工艺文件为依据，严格按照操作规范进行生产；同时要加强工艺纪律检查，最大化地减少产品质量隐患；浇注前做到“干、净、通、洁”，严格按冶炼操作规程进行生产，选用优质材料，并根据编制好的冶炼工艺卡和目标控制成分，进行熔炼，重点控制P、S等有害元素含量，严格做好4测工作（测熔清成分，测出钢成分，测出钢温度，测浇注温度）。

5 高素质的员工队伍

建立职工培训计划，提高职工操作技能和业务水平，培养高素质职工队伍，是5S管理要求的一部分，也是提高产品质量的必要条件

6 完备的检测方法

铸件的检验是出厂的最后一道环节，这道工序一定要严格把关，要依据产品的技术要求对铸件的化学成分，机械性能，尺寸、表面粗糙度逐项检测，对于有无损检测要求的要明确产品的检测要求，无损检测一般包括MT，UT，PT，RT等，发现问题及时反馈和处理，不要将有质量问题的铸件放出厂，避免因质量问题引起索赔或拒收。其次要为客户提供完备的检测报告，有时还要提供实物照片，因此具备完善的检测手段和设备，不仅能满足客户的需求，也是企业生产能力的综合体现，同时也能给铸件的生产提供结论和依据，可以指导铸件生产，有利于产品质量的提高。因此铸造厂应在产品检测设备上加大投入，（举个例子：某厂过去低温冲击值缺口一直采用线切割，造成低温冲击波动较大，检测不合格的占很大比例，由于数据不准确，给前道熔炼和热处理环节造成很大压力，后采用专用拉床加工缺口，低温冲击提高2J/cm2，保证了产品的开发）

7 严格的交货日期

按期交货是现代企业的一个明显特征，也是一个供应商企业管理水平的体现。交货期承诺是一个严肃的事情，在作出承诺之前，必须充分考虑企业的实际情况，注意留有余地，一旦做出承诺，就应该全力以赴，加以兑现，缩短生产周期，保证按时交货，对企业内部降低库存，加快企业资金周转，降低管理成本同样有利；长期的按时供货，会在外商那里建立起良好的企业形象，有利于企业的发展，同时显著提高企业的竞争力。

在出口铸件时保证交货期，保证铸件质量以及合理的铸件价格缺一不可。